Plastični injekcijski kalup
Kaj je plastični injekcijski kalup
Plastični kalupi za vbrizgavanje so bistveni del plastičnih strojev za brizganje. Izdelani so lahko v poljubni obliki in velikosti in lahko sprejmejo več votlin, da povečajo število kosov, narejenih na cikel.
Prednosti plastične injekcijske plesni
Odpornost na odrg
Ko je prazno plastično deformirano v plesni votlini, teče in drsi vzdolž površine votline, kar povzroči hudo trenje med površino votline in prazno, zaradi česar plesen zaradi obrabe ne uspe. Zato je odpornost proti vbrizgavanju materialov za brizganje ena najosnovnejših in najpomembnejših lastnosti kalupa.
Žilavost
Večina delovnih pogojev kalupa je zelo ostrih, nekateri pa imajo pogosto velike udarne obremenitve, kar ima za posledico krhki zlom. Da bi preprečili, da bi bili deli plesni med delom nenadoma krhki, mora imeti kalup vbrizgavanja visoko trdnost in žilavost.
Učinkovitost zloma utrujenosti
Med delom plesni, pod dolgoročnim učinkom cikličnega stresa, pogosto povzroči zlom utrujenosti. Njegove oblike so majhne energijske multimpetalne udarne utrujenosti, natezna utrujenost zloma stika proti utrujenosti in upogibanje utrujenosti zloma.
Visoka temperatura
Ko je delovna temperatura kalupa višja, se bosta trdota in trdnost zmanjšala, kar bo privedlo do zgodnje obrabe kalupa ali plastične deformacije in okvare. Zato mora imeti material za predelavo plastičnih injekcijskih kalupov visoko odpornost proti kaljenju, da se zagotovi, da ima plesen večjo trdoto in trdnost pri delovni temperaturi.
Odpornost na hladno in vročo utrujenost
Nekatere kalupe v postopku brizganja se med delovnim postopkom večkrat segrejejo in ohladijo, zaradi česar se površina votline raztegne in pritiska, da spremeni stres, kar povzroča površinsko razpokanje, poveča trenje, ovira plastično deformacijo in zmanjšanje dimenzijske natančnosti. Kot rezultat, plesen ne uspe. Vroča in hladna utrujenost je ena glavnih oblik okvare vročega dela kalupa, ta vrsta plesni pa bi morala imeti visoko hladno in vročo odpornost na utrujenost.
Korozijska odpornost
Obdelava plastične injekcije kalupe nekatere kalupe, kot so plastične kalupe, pri delu, zaradi prisotnosti klora, fluora in drugih elementov v plastiki, segrevamo za analizo in analizo HCI, HF in drugih visoko agresivnih plinov, ki zrušijo površino plesni in povečali, da se je njegova površinska vdolbinica povečala.
Zakaj izbrati nas
Konkurenčna cena
Naše izdelke ponujamo po konkurenčnih cenah, ki so cenovno dostopni za naše stranke. Verjamemo, da visokokakovostni izdelki ne bi smeli priti na premijo in si prizadevamo, da bi naši izdelki omogočili dostop do vseh.
Izkušnje
Dolgoletni ugled v industriji ga ločuje od svojih konkurentov. Z dolgoletnimi izkušnjami so razvili veščine, potrebne za zadovoljevanje potreb njihove stranke.
Zagotavljanje kakovosti
Glede na zagotavljanje kakovosti podjetje strogo sledi standardom in specifikacijam sistema kakovosti industrije. Uporabite opremo za testiranje v industriji, da zagotovite kakovost izdelka in dober ugled.
Visokokakovosten izdelek
Vedno postavljamo potrebe in pričakovanja naših strank, si prizadevamo za odličnost, še naprej se izboljšujemo, iščemo vsako priložnost, da bi naredili boljše, strankam zagotovili kakovostne izdelke, ki jih pričakujejo, in strankam kadar koli zagotovimo najbolj zadovoljive storitve.
Napredna oprema
Sprejemamo močne ukrepe, da zagotovimo, da uporabljamo najkakovostnejšo opremo v industriji in da se naša oprema redno in natančno vzdržuje.
Strokovna ekipa
Imamo skupino visoko usposobljenih in izkušenih strokovnjakov, ki so dobro seznanjeni z najnovejšimi tehnologijami in industrijskimi standardi. Naša ekipa je namenjena zagotavljanju, da našim strankam prejmejo najboljšo storitev in podporo.
Osnovne temelje oblikovanja plesni
Del Design Deted
Zasnova vbrizgavanja se začne z zahtevami delov. Oblikovalci natančno analizirajo geometrijo dela, dimenzijske tolerance in površinske zaključke, da določijo najboljši pristop za ustvarjanje plesni. Geometrija dela mora biti pod mejami stroja, da se zagotovi, da je oblikovana, osnutek kotov pa mora biti pravilen, da se omogoči enostavno izmet dela.
Izbira materiala
Izbira materiala je ključni vidik zasnove kalupa vbrizgavanja. Lastnosti materiala, kot sta viskoznost in toplotna prevodnost, vplivajo na zasnovo plesni, kot so hladilni kanali, temperatura plesni in tlak vbrizgavanja. Oblikovalci morajo razmisliti o talilni točki, krčenju in značilnostih gradiva, da bi razvili učinkovito zasnovo plesni.
Oblikovanje vrat
Zasnova vrat je ključnega pomena za uspešno proizvodnjo vbrizganega dela. Vrata so točka, kjer staljena plastika vstopi v votlino plesni in postavlja oder za postopek polnjenja. Velikost vrat mora biti primerna glede na vrsto izdelka, lastnosti materiala in tlak vbrizgavanja, njegovo lokacijo pa je treba optimizirati za lažje odstranjevanje.
Oblikovanje plesni
Zasnova plesni vključuje elemente, kot so število votlin, tekače, hladilni sistemi, določitev ločitve linije in izmet. Ti elementi znatno prispevajo k kakovosti in učinkovitosti postopka oblikovanja vbrizgavanja. Ravnotežje polnjenja, tlaka pakiranja in hlajenja so ključni elementi, ki jih je treba upoštevati med oblikovanjem plesni.
Zasnovo za proizvodnjo
Oblikovalci morajo razmisliti o proizvodnem procesu v procesu oblikovanja plesni. Značilnosti, kot so podrezanje, niti in prileganje, so lahko izziv za proizvodnjo, razen če so skrbno zasnovane in izvedene. Vključno z delno specifičnimi projekcijami, pregradi, rebri in lastnosti poravnave v kalupu lahko olajšajo proizvodnjo in izboljšajo delovanje komponente.
Dokumentacija
Zasnova injekcijskega kalupa se ne sme ustaviti z ustvarjanjem kalupa. Celovita dokumentacija, vključno z 2D/3D risbami, predlogom materiala, smernicami za vzdrževanje in popravilo ter varnostnimi postopki, je ključnega pomena za zagotavljanje učinkovite komunikacije in enostavne navigacije po življenjskem ciklu. Redne posodobitve dokumentacije zagotavljajo, da ostaja natančna in posodobljena.
Skupni materiali, ki se uporabljajo za injekcijske kalupe
Jeklo
Najpogosteje uporabljeni materiali v kalupih vbrizgavanja so visokokakovostno jeklo hladno delo, jeklo vročega dela plesni in jeklo z zlitino. Imajo visoko trdoto, dobro obdelovalnost in značilnosti, kot so odpornost proti obrabi in odpornost na udarce, zaradi česar so primerni za proizvodnjo velikih količin izdelkov.
Aluminijasta zlitina
V primerjavi z jeklo imajo kalupi za vbrizgavanje aluminijeve zlitine nižje stroške, lažjo težo in dobro toplotno prevodnost. Primerni so za majhno proizvodnjo, hitri razvoj plesni in prototipne kalupe. Vendar ima aluminijeva zlitina razmeroma nižjo trdoto in je nagnjena k poškodbam.
Baker
Baker ima daljšo življenjsko dobo kot jeklo, dobro korozijsko odpornost in je primeren za predelavo izdelkov z visoko natančnostjo.
Titanova zlitina
Titanijeva zlitina ima zelo visoko trdnost, trdoto in odpornost na obrabo, pa tudi dobro korozijsko odpornost in toplotno prevodnost. Ima pomembne prednosti pri proizvodnji velikih natančnih izdelkov.
Keramični materiali
Keramični injekcijski kalupi imajo izjemno visoko trdoto, visoko temperaturno odpornost, deformacijsko odpornost, korozijsko odpornost in dolgo življenjsko dobo. Primerni so za proizvodnjo izdelkov, odporni na visoke temperature in ultra visok tlak.
Osem vrst kalupov vbrizgavanja
Enkratni kalup za vbrizgavanje
Ko se kalup odpre, se premični in fiksni plesni ločijo, kar omogoča odstranitev plastičnega dela. Ta kalup je en sam razsodni površinski plesen, znan tudi kot plesen z dvema ploščami. To je najpreprostejša in najbolj osnovna oblika pri oblikovanju injiciranja, prilagodljiva kot ena votlina ali kalup z več kavitacijo, zaradi česar je najpogosteje uporabljen tip.
Dvojni ločitveni površinski injekcijski plesen
Kalup z dvojnim ločilnim površinskim vbrizgavanjem imata dve površini. V primerjavi s površinskim kalupom za posamezno ločitve ta vrsta dodaja premično srednjo ploščo (znano tudi kot aktivna vrata vrat z vrati, tekači in drugimi potrebnimi komponentami) na odsek s fiksnim plesnim, zato ga imenujemo tudi tri plošča (premična plošča plesni, srednja plošča, fiksna plošča za plesni). Pogosto ga uporabljamo za enkratne ali več kavity kalupe s hranjenjem točkovnih vrat. Med odpiranjem plesni srednja plošča loči fiksno razdaljo od fiksne plošče plesni na vodilnih stebrih. Ta ločitev omogoča odstranjevanje sistema tekačev.
Injekcijski plesen s stranskim ločitvijo in drsnikom
Za plastične dele s stranskimi luknjami ali podrezom se za oblikovanje uporablja bočno drsnik. Po oblikovanju injiciranja se jedro najprej premakne navzdol. Nato poševni odsek zatiča, pritrjenega na votlini plošče, prisili drsnik, da se premika navzven. Hkrati pa potisne palice za odstranjevanje mehanizma potisne potisno ploščo, da iz jedra odvrže plastični del.
Kalup za vbrizgavanje s premičnimi komponentami za oblikovanje
Nekateri plastični deli imajo posebne strukture, ki zahtevajo premične komponente oblikovanja v kalupu za vbrizgavanje, kot so premično jedro, premična votlina, premični vložki, premična navojna jedra ali obroči. Te komponente se premikajo iz kalupa s plastičnim delom med demoltiranjem in se nato ločijo od dela.
Samodejno raztovarjanje nit
Za navojne plastične dele, ki zahtevajo samodejno odstranjevanje, je kalup lahko opremljen z vrtljivim navojem jedra ali obročem. Z uporabo odpiranja kalupa, vrtečega se mehanizma za vbrizgavanje ali namensko napravo za prenosno napravo se je jedro ali obroč vrtemo, da se sprosti plastični del.
Vroče tekačev injekcijski kalup
Vroče tekačev plesen uporablja izolacijsko ogrevalno metodo, da plastiko med šobo za vbrizgavanje in vdolbino za vbrizgava in votlino plesni v staljenem stanju, kar odpravi potrebo po sistemu tekača v kalupu. Ta vrsta vključuje izolirane kalupe tekačev in vroče tekače.
Kalup za vbrizgavanje desnega kota
Kalup za vbrizgavanje desnega kota je izključno za stroje za kotno injiciranje. Za razliko od drugih kalupov je smeri hranjenja med oblikovanjem pravokotna na odpiranje kalupa in smeri zapiranja plesni. Njegov glavni tekač se nahaja na straneh plesni in plesni votlini, ki se ločijo površine, običajno s konstantnim prečnim prerezom, ki se razlikujejo od kalupov, ki se uporabljajo v drugih vbrizgavalnih strojih. Za preprečevanje obrabe in deformacije med šobo vbrizgavanja in glavnim dovodom tekača lahko uporabite zamenljiv vložek tekača.
Vbrizgavanje z mehanizmom za odstranjevanje na plesni votlini
V večini injekcijskih kalupov proizvajalci namestijo napravo za odstranjevanje na strani jedra plesni, da olajšajo izmenjeni sistem v stroju za oblikovanje vbrizgavanja. Vendar je v praksi zaradi oblike nekaterih plastičnih delov bolje, da del na strani plesni v votlini ohranite za oblikovanje. Če želite del kalupa zamakniti, moramo na strani plesni votline nastaviti mehanizem za odstranjevanje.
Materialni stroški
Vbrizgavanje kalupov je podvrženo na tisoče kilogramov tlaka v vsakem ciklu in visoki ravni toplote. Kalupe je treba izdelati iz močnih, trpežnih materialov, ki lahko prenesejo ostre delovne pogoje brez deformiranja. Te kalupe so pogosto narejene iz različnih razredov jekla ali aluminija.
Konstrukcija plesni
Izdelani in sestavljeni so različni kompleksni elementi z uporabo različnih ročnih in avtomatiziranih procesov za oblikovanje orodja za vbrizgavanje ali plesen, da se zagotovi zanesljiv in ponovljiv postopek oblikovanja vbrizgavanja. Te komponente so oblikovane do tesnih toleranc z uporabo specializiranih strojev, vključno z obdelavo CNC in EDM (električno odvajanje), kar znatno dodaja stroške.
Kompleksnost plesni in estetika
Več odločitev o oblikovanju plesni, kot so stranska dejanja vlečenja, število votlin, teksturiranje, več materialni posnetki, tesne tolerance, graviranje, podrežene funkcije, vložke itd. Čeprav so drage, so te oblikovalske odločitve v poznejših fazah postopka morda nujne ali koristne.
Stroški dela
Ne pozabite upoštevati stroškov dela. Oblikovanje, ustvarjanje in sestavljanje injekcijskih oblikov je delovno intenziven in zapleten postopek, ki je potreben čas in spretnost pravilno. Vbrizgavalni gradbeniki in oblikovalci so visoko usposobljeni strokovnjaki, ki ne pridejo poceni. Če boste pri tem pocenili, boste morda morali plačati stroške pozneje.
Kako vzdrževati in skrbeti za plastične injekcijske kalupe
Čiščenje
Redno čistite površine plesni, da odstranite preostalo plastiko, umazanijo ali druge onesnaževalce. Uporabite ustrezna čistilna sredstva in orodja, da preprečite poškodbe površine plesni.
Mazanje
Na površine plesni nanesite primerno sredstvo za sprostitev plesni ali mazivo. To pomaga pri preprečevanju trenja, zmanjšanju obrabe in olajšanju izliva oblikovanih delov.
Preverite obrabo in poškodbe
Redno pregledujte kalup glede znakov obrabe, poškodb ali korozije. Bodite pozorni na področja, ki doživljajo velik stres, kot so zatiči izmetal, diapozitivi in območje vrat. Vse obrabljene ali poškodovane komponente je treba takoj popraviti ali zamenjati.
Preverite poravnavo
Prepričajte se, da so vse komponente plesni pravilno poravnane. Neskladje lahko privede do neenakomerne obrabe, slabe kakovosti dela in povečanega stresa na plesni. Po potrebi prilagodite ali zamenjajte komponente.
Vzdrževanje hladilnih kanalov
Hladilne kanale naj bodo čisti in brez ovir, da zagotovite učinkovito odvajanje toplote. Hladilni sistem redno izperete s primernim čistilom, da preprečite kopičenje nahajališč, ki lahko zmanjšajo učinkovitost hlajenja.
Spremljajte in krmiljenje temperature
Med postopkom oblikovanja vbrizgavanja ohranite dosledne temperature plesni. Nihanja temperature lahko vplivajo na kakovost dela in vodijo do stresa na plesni. Uporabite ustrezno opremo za nadzor temperature.
Preglejte in zamenjajte tesnila
Redno preverjajte vsa tesnila in tesnila glede obrabe ali poškodbe. Poškodovana tesnila lahko privedejo do puščanja, kar vpliva na postopek oblikovanja in kakovost izdelka. Takoj zamenjajte poljubna ali poškodovana tesnila.
Pravilno shranite
Kadar ne uporabljate, shranite kalup v čisto in suho okolje. Zaščitite ga pred prahom, vlago in morebitnimi viri škode. Za preprečevanje korozije razmislite o uporabi zaviralcev rje.
Naša tovarna
Kot vrhunsko podjetje za oblikovanje vbrizgavanja smo strokovnjaki za oblikovanje in izdelavo orodja za natančno vbrizgavanje in oblikovane prilagojene plastične dele. Zagotavljanje rešitev od začetnega oblikovanja in razvoja do izdelave novega izdelka. Strogostsky plesen je bil ustanovljen leta 2001, ki se nahaja Shen Zhen, Kitajska, ima svojo tovarno 9000 kvadratnih metrov, ki ponuja natančno oblikovanje vbrizgavanja in pakiran notranji izdelek od začetka do konca.
Potrdila
