Kalup za vbrizgavanje gospodinjskih naprav
Kaj je kalup za vbrizgavanje gospodinjskih naprav
Oblikovanje vbrizgavanja se v industriji domačih naprav pogosto uporablja za proizvodnjo različnih komponent. Uporablja se za izdelavo ohišja, gumbov, gumbov, ročajev in notranjih delov. Tehnika omogoča ustvarjanje zapletenih modelov in natančnih dimenzij, kar zagotavlja proizvodnjo visokokakovostnih delov.
Zakaj izbrati nas
Konkurenčna cena
Naše izdelke ponujamo po konkurenčnih cenah, ki so cenovno dostopni za naše stranke. Verjamemo, da visokokakovostni izdelki ne bi smeli priti na premijo in si prizadevamo, da bi naši izdelki omogočili dostop do vseh.
Izkušnje
Dolgoletni ugled v industriji ga ločuje od svojih konkurentov. Z dolgoletnimi izkušnjami so razvili veščine, potrebne za zadovoljevanje potreb njihove stranke.
Zagotavljanje kakovosti
Glede na zagotavljanje kakovosti podjetje strogo sledi standardom in specifikacijam sistema kakovosti industrije. Uporabite opremo za testiranje v industriji, da zagotovite kakovost izdelka in dober ugled.
Visokokakovosten izdelek
Vedno postavljamo potrebe in pričakovanja naših strank, si prizadevamo za odličnost, še naprej se izboljšujemo, iščemo vsako priložnost, da bi delali boljše, strankam zagotovili kakovostne izdelke, ki jih pričakujejo, in strankam kadar koli zagotovimo najbolj zadovoljive storitve.
Napredna oprema
Sprejemamo močne ukrepe, da zagotovimo, da uporabljamo najkakovostnejšo opremo v industriji in da se naša oprema redno in natančno vzdržuje.
Strokovna ekipa
Imamo skupino visoko usposobljenih in izkušenih strokovnjakov, ki so dobro seznanjeni z najnovejšimi tehnologijami in industrijskimi standardi. Naša ekipa je namenjena zagotavljanju, da našim strankam prejmejo najboljšo storitev in podporo.
Kaj je kalup za samodejni volan
Plastični kalup za vbrizgavanje volana je vrsta kalupa, ki se uporablja za izdelavo prevlek za volanski obroč za avtomobile ali tovornjake. Ta kalup se uporablja s plastičnim vbrizgavanjem za proizvodnjo visokokakovostnih pokrovov volana, ki so trajne, učinkovite in stroškovno učinkovite. Kalup je zasnovan tako, da ustvari popolno prileganje za volanski obroč, ki zagotavlja, da je pokrov varen in med vožnjo ne zdrsne. Medtem ko je kalup za vbrizgavanje plastike volana učinkovito in učinkovito orodje za izdelavo kakovostnih pokrovov volana.
Surovine in tipična formula. Polipropilen, spremenjen s termoplastičnimi elastomernimi SBS, se lahko uporablja kot poseben material za avtomobilski volanski obroč. Glavna proizvodna oprema. Vijačni stroj za vbrizgavanje z desnim kotom z vbrizgavanjem 2 0 00G z zaklenjeno silo približno 4000 kn. Kapaciteta vbrizgavanja 2000g lahko ustreza potrebam različnih proizvodnje avtomobilskega volana. 9 Izbira vrst vijaka je zagotoviti plastični mehčalec in enakomeren postopek priprave barvanja. Kovinski okvir volana je narejen za postopek obdelave kovin, ki je tukaj izpuščen. Higroskopičnost modificiranega polipropilenskega avtomobilskega volana ni visoka (manj kot 0,02%), vendar je za zagotovitev stabilnosti kakovosti še vedno priporočljiva, da se posuši pri 90 ~ 100 ^ za 3-4 h vnaprej. Volan je oblikovan z injiciranjem. Ker ima ta izdelek kovinsko okostje, je plastika v kalupu pretoka daljša, hitrost hlajenja plastike je hitrejša, zato mora biti hitrost vbrizgavanja nekoliko hitrejša (40 ~ 80. ^/8). Tlak vbrizgavanja mora biti primeren. Kadar je izdelek prevelik, je enostavno prelivati rob, notranji preostali stres pa je velik; Debela stena je enostavno skrčiti in utrditi, zato je na splošno izbranih približno 49MPA. Temperatura vbrizgalnega materiala je nekoliko nižja od temperature čistega PP v prahu, ker je temperatura obdelave SBS nižja (160 ~ 190).
Koraki oblikovanja volana v injiciranju volana
When establishing the parting surface,the steering wheel injection mold design first establishes the parting surface for one mold one cavity,divides the volume block and casts the mold for one mold and one cavity,and then established the parting surface of one mold and two parts.In the parting process,the left and right corners of the plastic part are the most complicated.These two parts are the intersection of the parting surfaces,and there is a certain gap between the parting Površine. Zato se uporablja splošna metoda ločitve. Bloka volumna ni mogoče razdeliti, skupne površine ločitve pa ni mogoče dobiti. Kalup za vbrizgavanje volana v volanu je zasnovan tako, da izberete modeliranje linije na izdelku, da ga projicira na obloge, nato pa štrli projekcijsko linijo skozi zgornjo površino, da postane zgornja površina izdelka, da postane površina poligonala, da postane površina Poligona a one-piece two-piece layout,so the boundary mixing method is used to establish the parting surface between the two parts,and then all the parting surfaces are merged to establish the total parting surface.Since the side gate is generally opened on the parting surface and the material is fed from the outer side of the plastic part,the gate cross-sectional shape is simple,the processing is convenient,the traces left on the plastic part are small,and the molding je mogoče dobro zagotoviti, tako da v skladu s konstrukcijskimi značilnostmi plastičnega dela izberejo stranska vrata vbrizgavanje volana. Ko določite položaj vrat, je treba vrata oblikovati na najdebelejšem delu stene izdelka in razdaljo od vrat do različnih delov votline, ki naj bi bila čim bolj tesna, da se lahko med motnjo, ki se lahko pojavijo med motnjo. nastane.
Hladilni sistem je treba namestiti čim bližje votlini, ne da bi posegal v izmetalni sistem in druge povezovalne dele. V skladu s strukturno kompleksnostjo plastičnih delov je lahko kanal hladilne vode naravnost vrsta ali vrtljiva vrsta. Ravni vodni kanal je preprost struktura in je enostaven za obdelavo vodnega učinka, ki je v vodenju. je boljše, vendar so stroški obdelave visoki, včasih pa je treba uporabiti deljeno strukturo. Zasnova kalupa vbrizgavanja volana sprejme ravni hladilni vodni kanal, hladilni vodni kanali premičnega kalupa in fiksni kalup pa so razporejeni, kot je prikazano v hladilni vodni kanali. Prilagoditev hlajenja, ki se lahko s tem hladi.
Kalup za vbrizgavanje motociklov je specializirano orodje, ki se uporablja v proizvodnem procesu motociklov. To je natančno narejen plesen, ki je zasnovan za oblikovanje in oblikovanje staljenih materialov, kot sta plastika ali kovina, v želene dele motornih koles. Postopek vbrizgavanja staljenega materiala v kalup pod visokim tlakom omogoča, da prevzame obliko in pretankosti kalupa. Ko se material ohladi in strdi znotraj kalupa, ga izvlečemo kot končna komponenta motociklov.
Značilnosti plastičnega kalupa motocikla
Visoka natančnost
Ena ključnih značilnosti injekcijskega plastičnega plesni je njegova velika natančnost. Kalup je zasnovan tako, da izdeluje dele z zelo tesnimi tolerancami, kar zagotavlja, da se deli popolnoma prilegajo in delujejo, kot je bilo predvideno. To je še posebej pomembno v industriji motociklov, kjer lahko celo majhna odstopanja vplivajo na zmogljivost in varnost motocikla.
Trajnost
Injekcijski plastični kalup je izdelan iz kakovostnih materialov, ki so zasnovani tako, da prenesejo visoke pritiske in temperature, ki sodelujejo v postopku oblikovanja vbrizgavanja. To zagotavlja, da se kalup lahko uporablja večkrat, ne da bi izgubil obliko ali celovitost. Trajnost kalupa je pomembna v industriji motociklov, kjer morajo deli zdržati strogo dnevne uporabe in izpostavljenosti elementom.
Prilagodljivost
Plastični kalup vbrizgavanja lahko prilagodite tako, da izdelate dele različnih oblik, velikosti in barv. To proizvajalcem motociklov omogoča izdelavo delov, ki so prilagojeni posebnim potrebam in željam svojih strank. Prilagodljivost je še posebej pomembna v industriji motociklov, kjer kolesarji pogosto želijo personalizirati svoja kolesa, da odražajo njihov individualni slog in osebnost.
Stroškovno učinkovitost
Vbrizgavanje plastične plesni je stroškovno učinkovit postopek izdelave, zlasti pri proizvodnji velikih količin delov. Plesen se lahko večkrat uporablja za izdelavo enakih delov, sčasoma pa zmanjšuje stroške na del. Zaradi tega je plastični kalup vbrizgavanje privlačna možnost za proizvajalce motociklov, ki morajo z razumnimi stroški proizvajati velike količine delov.
Doslednost
Vbrizgavanje plastičnega plesni proizvaja dele, ki so dosledni glede kakovosti in videza. To je zato, ker je kalup zasnovan tako, da vsakič proizvaja enake dele in zagotavlja, da deli izpolnjujejo enake visoke standarde kakovosti in zmogljivosti. Doslednost je pomembna v industriji motociklov, kjer morajo deli zanesljivo delovati in sčasoma videti dobro.
Trajnost
Vbrizgavanje plastične plesni je trajnostni proizvodni postopek, ki proizvaja minimalne odpadke. Plastiko, uporabljeno v postopku, je mogoče reciklirati, kar zmanjšuje vpliv na okolje proizvodnega procesa. Trajnost postaja vse pomembnejša v industriji motociklov, saj si kolesarji in proizvajalci poskušajo zmanjšati svoj ogljični odtis in zaščititi okolje.
Prvi korak v postopku je izbira materiala. Vrsta uporabljenega materiala bo odvisna od zahtev dela, vključno z močjo, trajnostjo in toplotno odpornostjo. Običajni materiali, ki se uporabljajo pri oblikovanju motociklov, vključujejo ABS, polikarbonat in najlon. Ko je bil izbran material, je kalup postavljen na stroj za brizganje. To vključuje pritrditev kalupa na stroj in nastavitev parametrov vbrizgavanja, vključno s temperaturo, tlakom in hitrostjo vbrizgavanja. Naslednji korak je oblikovanje vbrizgavanja. Staljena plastika se vbrizga v votlino, kalup pa je zaprta, dokler se plastika ne utrdi. Postopek oblikovanja injiciranja lahko traja od nekaj sekund do nekaj minut, odvisno od velikosti dela in zapletenosti. Ko se plastika utrdi, se kalup odpre in del odvrže. Del se nato pregleda glede kakovosti in popravljene morebitne napake.
Kalup za skodelico je sestavljen iz več sklopov delov, od katerih je najpomembnejša votlina plesni. Med injiciranjem se na stroj za brizganje vtakne plastična skodelica, staljena plastika pa se vbrizga v oblačilno votlino in ohladi. Nato se zgornji in spodnji skodelici ločijo, skodelica se odvrže iz votline skozi izpustni sistem, na koncu pa je plesen zaprt za naslednjo injiciranje, celoten postopek vbrizgavanja pa je cikličen.
Značilnosti plastičnega kalupa za vbrizgavanje PS skodelice
Hitra proizvodnja
Ena največjih prednosti uporabe vbrizgavanja plastične plesni je njegova učinkovitost. Ko je zasnovan vbrizgavanje, je postopek oblikovanja zelo hiter in na uro lahko proizvede veliko število delov. Odvisno od števila vtisov, vsak čas cikla običajno traja 15-30 sekunde. To pomeni, da je več delov mogoče narediti samo z enim kalupom. Produktivnost je zelo stroškovno učinkovita metoda.
Podrobne funkcije
Ker so kalupi vbrizgavanja izpostavljeni izjemno visokemu tlaku, je mogoče v zasnovo dodati zapletene podrobnosti s to metodo. Kalupi so močneje stisnjeni proti kalupu kot kateri koli drug postopek, kar olajša ustvarjanje teh zapletenih modelov in oblik.
Več tipov plastike
S plastično injekcijsko oblikovanje lahko hkrati uporabljate različne vrste plastike. To je mogoče storiti z uporabo oblikovanja sočasnega injiciranja, ki odpira vaše možnosti za uporabo več vrst plastike. Barvo plastike lahko enostavno spremenite tudi poleg materiala.
Povečana moč
Oblikovanje vbrizgavanja omogoča uporabo polnil v kalupu. Uporaba polnil lahko pomaga zmanjšati gostoto plastike, ko je oblikovana, kar lahko tudi poveča moč dela po končanem postopku. Če iščete trajnost v svojih delih, je plastično oblikovanje vbrizgavanja najučinkovitejša metoda.
Nizki stroški
Večino postopka vbrizgavanja izvajajo stroji in robotika, ki za upravljanje le enega operaterja. Uporaba avtomatizacije pomaga zmanjšati stroške izdelave režijskih stroškov. Prav tako pomaga zmanjšati stroške dela, zaradi česar so skupni stroški proizvedenega izdelka precej nižji. Ti prihranki se lahko odražajo v stroških izdelave izdelka.
Tanka stenska skodelica poteka na visokohitrostnem stroju, ki potrebuje zdrži visok tlak med oblikovanjem skodelic, tako da sta plesni premikajoči se plošča in debelina fiksne plošče debelejša od običajne kalupe. V notranjosti tanke stenske plesni je potrebno veliko zapleti, da se zagotovi natančnost in stebri, da se izognete deformini in ekscentrični. Plastična letalska skodelica za letalsko družbo uporablja jeklo z visoko trdoto, visoko obrabno in visoko erozijo s HRC 55 ali več. To pomeni, da so stroški jekla s tankimi stenskimi plesni višji.
Zasnova vročega tekača je večja od običajnih plastičnih kalupov, hkrati pa potrebuje omejitev rezidenčnega točka, da prepreči razgradnjo smole. Kadar je kalup večkratne naprave, je ravnotežje za gantiranje veliko večje kot pri običajnih kalupih. Kar pomeni, da so stroški vročega tekača s tankimi stenskimi skodelicami višji.
Tankosteni izdelki ne prenesejo velikih preostalih napetosti zaradi nepravilnosti prenosa toplote, kot so tradicionalni deli debeline stene. Da bi zagotovili dimenzijsko stabilnost izdelka in za nadzor krčenja in Warpagea v sprejemljivem območju, je treba okrepiti hlajenje kalupa, da se zagotovi hladilno ravnovesje. Kar pomeni, da je za izboljšanje hladilnega učinka potrebno boljšo zasnovo hlajenja, pri čemer dodate visoke prevodnosti kovinske vložke, kjer je to potrebno za pospešitev prenosa toplote, kot je beci berilijev baker. Stroški hlajenja so višji od običajnih kalupov.
Zaradi kratkega časa polnjenja in visoke hitrosti vbrizgavanja je zelo pomembno, da se v celoti izčrpate plesen, zlasti izpuh na območju zbiranja pretoka, da se prepreči zračna past. Zrak se običajno izpušča skozi plesni jedra, ovna, rebra, čepke in ločitvene površine.
Naša tovarna
Kot vrhunsko podjetje za oblikovanje vbrizgavanja smo strokovnjaki za oblikovanje in izdelavo orodja za natančno vbrizgavanje in oblikovane prilagojene plastične dele. Zagotavljanje rešitev od začetnega oblikovanja in razvoja do izdelave novega izdelka. Strogostsky plesen je bil ustanovljen leta 2001, ki se nahaja Shen Zhen, Kitajska, ima svojo tovarno 9000 kvadratnih metrov, ki ponuja natančno oblikovanje vbrizgavanja in pakiran notranji izdelek od začetka do konca.
Potrdila
