Gumijast plesen
Kaj je gumijasta plesen
Gumijasto oblikovanje je postopek preoblikovanja neupravičene gume ali elastomera v uporaben izdelek s prenosom, stiskanjem ali vbrizgavanjem surovega gumijastega materiala v kovinsko votlino. Najpogostejše metode za gumijasto oblikovanje so vbrizgavanje, stiskanje in prenos.
Prednosti gumijaste plesni
Vsestranskost
Najpomembnejša prednost je vsestranskost oblikovanja vbrizgavanja gume. Specializirani so za ponovitev kompleksnih vzorcev in občutljivih komponent, da bi zadovoljili potrebe različnih panog. Proizvajalci avtomobilov jih lahko uporabljajo za natančne dele motorja, medtem ko jih kulinarična podjetja lahko uporabljajo za oblikovanje edinstvenega silikonskega jedilnega pribora.
Trajnost
Robustnost gumijastih plesni je še ena pomembna prednost. Njihova odpornost proti obrabi omogoča večkratno uporabo brez izkrivljanja ali kakovosti. Na primer, v industriji proizvodnje igrač se lahko uporabi en silikonski plesen za izdelavo tisoč enakih kakovostnih akcijskih številk, kar ima za posledico znatne prihranke stroškov sčasoma.
Prilagodljivost
Prilagodljivost gumijastih kalupov pomaga zlahka zamikati kompleksne ali občutljive modele, ne da bi povzročili škodo. Na primer, proizvajalci nakita lahko v svoje izdelke ustvarijo podrobne, krhke modele, vedoč, da bo vsak kos izšel iz plesni nedotaknjen.
Toplotna odpornost
Številni proizvodni procesi vključujejo toploto, gumijasti kalupi pa lahko zdržijo to toploto. Na primer, v industriji elektronike lahko ti plesni zdržijo visoke temperature med procesi, kot je pretiravanje z montažo kablov, kar zagotavlja operativno varnost in učinkovitost.
Združljivost
Gumijaste kalupe so na voljo v različnih materialih, vključno s tekočo silikonsko gumo in poliuretanom. Ta združljivost podjetjem omogoča, da izberejo gradivo, ki najbolje ustreza njihovim specifičnim potrebam.
Zakaj izbrati nas
Konkurenčna cena
Naše izdelke ponujamo po konkurenčnih cenah, ki so cenovno dostopni za naše stranke. Verjamemo, da visokokakovostni izdelki ne bi smeli priti na premijo in si prizadevamo, da bi naši izdelki omogočili dostop do vseh.
Izkušnje
Dolgoletni ugled v industriji ga ločuje od svojih konkurentov. Z dolgoletnimi izkušnjami so razvili veščine, potrebne za zadovoljevanje potreb njihove stranke.
Zagotavljanje kakovosti
Glede na zagotavljanje kakovosti podjetje strogo sledi standardom in specifikacijam sistema kakovosti industrije. Uporabite opremo za testiranje v industriji, da zagotovite kakovost izdelka in dober ugled.
Visokokakovosten izdelek
Vedno postavljamo potrebe in pričakovanja naših strank, si prizadevamo za odličnost, še naprej se izboljšujemo, iščemo vsako priložnost, da bi delali boljše, strankam zagotovili kakovostne izdelke, ki jih pričakujejo, in strankam kadar koli zagotovimo najbolj zadovoljive storitve.
Napredna oprema
Sprejemamo močne ukrepe, da zagotovimo, da uporabljamo najkakovostnejšo opremo v industriji in da se naša oprema redno in natančno vzdržuje.
Strokovna ekipa
Imamo skupino visoko usposobljenih in izkušenih strokovnjakov, ki so dobro seznanjeni z najnovejšimi tehnologijami in industrijskimi standardi. Naša ekipa je namenjena zagotavljanju, da našim strankam prejmejo najboljšo storitev in podporo.
Dizajn gumijastega plesni
Različne gumijaste spojine imajo različne lastnosti, kot so trdota, elastičnost in kemična odpornost. Izberite gumijasti material, ki ustreza predvideni uporabi in okoljskim pogojem. Del Design vpliva na oblikovanje plesni. Upoštevajte dejavnike, kot so osnutki kotov, debelina stene in podreza. Osnutek kotov je bistvenega pomena za olajšanje lahkega dela iz kalupa. Določite vrsto in lokacijo vrat (vhodne točke za gumo v kalupno votlino) in tekače (kanali, ki vodijo pretok gume). Velikost, oblika in namestitev vrat vplivajo na pretok, pritisk in kakovost dela. Ustrezno odzračevanje je ključnega pomena, da med oblikovanjem omogočimo, da zrak in plini uhajajo. Pravilno odzračevanje preprečuje napake, kot so ujeti zrak, nepopolno polnjenje in površinske nepopolnosti. Določite linijo ločitve, kjer se plesni polovice ločijo. Prepričajte se, da je plesen močan in natančno obdelan, da se zagotovi pravilno poravnavo in prepreči neusklajenost bliskavice ali ločitve. Uredite votline znotraj kalupa, da optimizirate pretok materiala in zmanjšate čas cikla. Pravilna postavitev votline pomaga zagotoviti dosledno kakovost dela po kalupu. Učinkovito hlajenje je ključnega pomena za nadzor suhiranja in zmanjšanje časov cikla. Oblikovalni hladilni kanali za enakomerno porazdelitev temperature in razmislite o konformnem hlajenju za kompleksne geometrije Načrtujte izmenjeni sistem, ki lahko vključuje izmetalne zatiče, rokave ali druge mehanizme. Izmenski sistem bi moral gladko odstraniti dele iz kalupa, ne da bi jih poškodoval. Izberite ustrezna sredstva za sprostitev plesni, da preprečite, da bi se guma prilepila na površine plesni. Izbira agenta za sproščanje je odvisna od uporabljene gumijaste spojine.Tolerance in krčenje: upoštevajte gumijasto krčenje materiala med postopkom strjevanja. Oblikovanje kalupov z ustreznimi tolerancami za dosego želenih dimenzij dela po strjevanju. V nekaterih primerih bo morda treba kalupe segreti, da se olajšajo gumijast pretok in strjevanje. Po potrebi oblikujte ogrevalne sisteme. Izvedite simulacije ali analize za napovedovanje materialnega pretoka znotraj kalupa. To pomaga prepoznati potencialne težave, kot so zračne pasti, neravnovesja pretoka in območja velikega stresa. Razmislite o enostavnosti vzdrževanja in popravila. Oblikovati komponente plesni, do katerih je mogoče dostopati do zlahka in po potrebi zamenjati, izberite ustrezno površinsko zaključek za votlino plesni, da dosežete želeni videz dela. Površinska zaključka lahko vpliva tudi na funkcije pretoka gume in delovanja delov, ki pomagajo pri odstranjevanju dela, kot so zatiči za vlečenje, prijemalci ali robotski prototip prototipa oblikovanja plesni in proizvedejo vzorčne dele za potrditev njegove funkcionalnosti. Po potrebi ponavljajte zasnovo na podlagi rezultatov testiranja Zagotovite, da se zasnova plesni drži varnostnih smernic in predpisov za posebno proizvodno okolje.
Proizvodnja gumijastega plesni
Oblikovanje stiskanja
Oblikovanje gumijastega stiskanja se izvede tako, da se nepremagljivo gumo postavi v ogrevan kalup, ki je zaprt z uporabo hidravličnega tlaka. Guma se hrani v votlini, dokler ne prevzame svoje končne oblike.
Oblikovanje vbrizgavanja
Oblikovanje v injekciji gume se izvede tako, da se guma vbrizga v kalup. Tam ostane za določen čas, dokler ne pridobi želene oblike. Številni proizvajalci gumijaste oblikovanja uporabljajo ta postopek za ustvarjanje izdelkov po meri.
Prenosna oblikovanje
Pod prenosnim oblikovanjem se v lonček za prenos naloži izmerjena količina neupravičene gume. Ovna se nato zapre in potisne gumo skozi tekač v vdolbino. Guma se segreva za določen čas, da se gume ozdravi v končni obliki.
Očistite votlino s kalupom z gobo in milnico in pustite, da se posuši v kalup in pustite, da se posuši. Ne demolk. Shranili boste kalup z vlivanjem ometa, da boste pomagali ohraniti dimenzijsko stabilnost. Pomembno: za ta korak ne uporabljajte uretanske smole ali epoksi. Če je mogoče, kalup postavite z vlivanjem v njega v črno plastično vrečko za smeti in tesno tesnjenje. Postavite na površino na ravni ravni. Opomba: Slišali smo od kupcev, ki so nehote shranili kalupe s predmeti pod njimi, zaradi česar je plesen trajno popačen.
Prva redno vzdrževana krivulja obrabe plesni obstaja v vsakem kalupu. Popravilo plesni je nekakšna nenormalna obraba na področju realizacije, količina obdelave žigosanja v tem obdobju pa je enostavno dojeti. Ko je količina obdelave izpolnjena, se plesen vzdržuje. Načrt vzdrževanja ni le enostavno učiti vzdrževalnih predmetov, ampak tudi enostavno nadzorovati čas vzdrževanja. Izboljšano vzdrževanje, da bi podaljšali življenjsko dobo kalupa, zagotavljali stabilno kakovost in olajšali vzdrževanje, se je izboljšalo posebno vzdrževanje kalupov. Rutinsko vzdrževanje se nanaša na normalno čiščenje gumijaste plesni, pregled, odstranjevanje olja itd. To delo običajno opravimo, da se potrdi, da je plesen v normalnem stanju in da je mogoče nepravilnosti zaznati zgodaj. Pri obdelavi gumijastih plesni, popravljenih v nesrečah, bo nekaj sprememb, država pa jih ne more še naprej uporabljati. Na primer, Burrs postanejo večji, dimenzije so napačne, na primer brazgotine, deli plesni so zgoreli itd. Ker podobne nepravilnosti začnejo popravilo in vzdrževanje plesni, se imenuje nesreča. Tovrstno vzdrževanje se običajno uporablja do meje. Če so stroški vzdrževanja gumijaste plesni pomembnejši, bo življenjska doba kalupa zelo kratka. Ker je to nenadno vzdrževanje, mora biti načrtovana zaprtje opreme in opravljena nujna popravila.
Materiali, ki se uporabljajo v postopku proizvodnje gumijastih plesni
Penasta guma
Penasto gumo izdelujejo penasti sredkimi sredstvi, zaradi česar je guma napolnjena in prožna. Včasih je penasta guma narejena z različnimi raznovrstnimi gumami, najpogosteje pa je narejena iz poliuretana. Penasto gumo lahko potegnete, potisnete, raztegnite in strgate brez poškodb.
Številni proizvajalci izdelkov z gumijastimi izdelki proizvajajo penasto gumo v dveh glavnih vrstah-odprta celica penasta guma in penasta guma zaprte celice. Odprta celična penasta guma se uporablja za izdelavo avtomobilskega oblazinjenja in oblazinjenja za blazine in vzmetnice. Ker se za izdelavo kolenskih blazinic, komolčnih blazinic, rokavic, rokavic itd.
Silikonska guma
Silikonska guma je sintetična guma, sestavljena iz vodika, kisika in ogljika. Na voljo so v dveh oblikah tekoči in trdni. Obe obliki sta zelo odporni na toploto in ostaneta stabilna, ko sta izpostavljena visokim temperaturam, zato se uporabljata za izdelavo visoko razvrščenih gumijastih izdelkov.
Zaradi toplotno odpornih zmogljivosti je zelo prednost pri vlivanju v kovine. Ko je silikon izjemno lepljiv in podoben gelom. Ozdraviti, vulkanizirati in katalizirati, da postane trdna.
Epdm
EPDM (etilen propilen dienski monomer) je vrsta sintetične gume z veliko vrhunskih lastnosti. Znano je, da ima odlično odpornost na paro, toploto in ekstremno vreme. Omogoča tudi električno odpornost, zaradi česar je idealna za industrije, kot so avtomobilska proizvodnja in gradnja stavb.
Kako izbrati pravi gumijasti plesen in sestaviti za svoj projekt
Material
Prva stvar, ki se je odločila, je, kakšno vrsto gumijastega materiala želite uporabiti za svoj projekt. Na voljo je veliko vrst gume, kot so naravna guma, sintetična guma, silikonska guma in termoplastična guma.
Vsaka vrsta ima svoje prednosti in slabosti, odvisno od uporabe in okolja. Na primer, naravni guma ima odlično elastičnost in odpornost, vendar ni odporen na olje, toploto ali ozon.
Sintetična guma je lahko prilagojena tako, da ima posebne lastnosti, kot so abrazijska odpornost, kemična odpornost ali zaostala plamena. Silikonska guma ima visokotemperaturno stabilnost in nizko kompresijsko komplet, vendar ni primeren za dinamične aplikacije.
Termoplastična guma ima značilnosti gume in plastike, kot sta prilagodljivost in recikliranost.
Oblikovanje
Naslednja stvar, ki jo morate upoštevati, je zasnova vašega gumijastega dela. Določiti morate obliko, velikost, toleranco in površinsko obdelavo svojega dela. Upoštevati morate tudi zahteve glede funkcije in zmogljivosti vašega dela, kot so obremenitev, napetost, obremenitev, temperatura, tlak in trenje.
Ti dejavniki bodo vplivali na izbiro gumijastega plesni in sestavljanja. Na primer, če potrebujete zapleteno obliko ali tesno toleranco, boste morda potrebovali visoko natančno kalup, ki lahko zajame vsako podrobnost.
Če potrebujete visoko trdni ali visokotemperaturni del, boste morda potrebovali visokozmogljivo spojino, ki lahko zdrži težke razmere.
Proces
Zadnja stvar, ki jo je treba upoštevati, je postopek gumijaste oblike in sestavljanja. Na voljo so različne metode oblikovanja in sestavljanja gume, kot so kompresijsko oblikovanje, injekcijsko oblikovanje, prenosno oblikovanje, oblikovanje ekstruzije in koledarstvo.
Vsaka metoda ima svoje prednosti in slabosti, odvisno od stroškov, hitrosti, kakovosti in odpadkov proizvodnje. Na primer, kompresijsko oblikovanje je preprosta in poceni metoda, ki lahko ustvari velike dele z nizkimi odpadki.
Vendar je počasen in zahteva veliko dela. Oblikovanje vbrizgavanja je hitra in avtomatizirana metoda, ki lahko ustvari zapletene dele z visoko kakovostjo. Vendar je drago in zahteva veliko materiala.
Številni izdelki iz gume po meri so narejeni s postopkom proizvodnje gumijaste plesni. Na primer gumijasta tesnila, gumijaste diafragme, gumijaste gruče, gumijaste puše, gumijaste podložke in gumijaste rjuhe. Veliko proizvodnih strojev imajo izjemno vibracijske dele, te podložke in puše so nameščene za absorpcijo teh vibracij, da se zaščitijo ljudje, ki jih upravljajo. Množični dobavitelji gumijastih delcev namestijo pretirane vibracije in preprečujejo pretirane vibracije.
Naša tovarna
Kot vrhunsko podjetje za oblikovanje vbrizgavanja smo strokovnjaki za oblikovanje in izdelavo orodja za natančno vbrizgavanje in oblikovane prilagojene plastične dele. Zagotavljanje rešitev od začetnega oblikovanja in razvoja do izdelave novega izdelka. Strogostsky plesen je bil ustanovljen leta 2001, ki se nahaja Shen Zhen, Kitajska, ima svojo tovarno 9000 kvadratnih metrov, ki ponuja natančno oblikovanje vbrizgavanja in pakiran notranji izdelek od začetka do konca.
Potrdila
