1, ekonomija izbire materiala
Materialni stroški so pomemben sestavni del skupnih stroškov kalupov. Razumna izbira materialov plesni je ključna za nadzor stroškov pri oblikovanju kalupa vbrizgavanja. Po eni strani je treba upoštevati fizikalne lastnosti, kemično stabilnost in toplotno prevodnost materiala, da se zagotovi, da lahko plesen ustreza potrebam proizvodnje; Po drugi strani je treba uravnotežiti tudi ceno in stabilnost materialov za doseganje največje stroškovne učinkovitosti.
Visokozmogljiva jekla plesni, kot sta H13 in P20, čeprav draga, lahko znatno izboljša življenjsko dobo kalupov zaradi odlične odpornosti na toplotno utrujenost in odpornosti proti obrabi. Dolgoročno je koristno zmanjšati delitev stroškov plesni na enoto. Medtem pa je z naraščajočo ozaveščenostjo o varstvu okolja izbira gradiva, ki jih je mogoče reciklirati ali imeti nizki vpliv na okolje, tudi gospodarska pozornost, da podjetja izpolnijo svojo družbeno odgovornost in izboljšajo svojo podobo blagovne znamke.
2, ekonomska izvedljivost strukturnega oblikovanja
Zasnova strukture plesni neposredno vpliva na stroške proizvodnje, težave s predelavo in učinkovitost proizvodnje plesni. Pri oblikovanju je treba upoštevati načelo "preprostosti in ne preprostosti", pri čemer si prizadevati za poenostavitev strukture plesni in zmanjšati nepotrebne zapletene lastnosti, medtem ko izpolnjujejo funkcionalne zahteve izdelka, da bi zmanjšali težave z obdelavo in stroške izdelave.
Na primer, z optimizacijo ločitvene površinske zasnove in zmanjšanjem uporabe zapletenih mehanizmov, kot so drsniki in nagnjeni vrhovi, se lahko zmanjšajo težave pri predelavi plesni in montažnih stroškov. Poleg tega sprejemanje standardiziranih in modularnih konceptov oblikovanja ne samo olajša hitro proizvodnjo in vzdrževanje kalupov, ampak tudi izboljša univerzalnost in zamenljivost plesni, kar še dodatno zmanjšuje stroške plesni.
3, ekonomska učinkovitost obdelave
Izboljšanje učinkovitosti obdelave kalupov je pomemben način za zmanjšanje proizvodnih stroškov. V fazi oblikovanja plesni bi bilo treba v celoti upoštevati sposobnost predelave opreme in optimizacijo procesnih poti, da se zmanjša čas obdelave in materialne odpadke.
Uporaba napredne programske opreme CAD/CAM za oblikovanje plesni lahko doseže 3D modeliranje in samodejno programiranje kalupov, izboljša učinkovitost oblikovanja in natančnost obdelave. Obenem je mogoče doseči v kombinaciji s tehnologijo obdelave CNC, natančno obdelavo in učinkovito proizvodnjo kalupov, zmanjšanje ročnih operacij in napak ter znižanje stroškov obdelave.
4, gospodarska sposobnost življenjske dobe plesni
Življenjska doba plesni je eden ključnih dejavnikov, ki vplivajo na stroške plesni. Pri zasnovi plesni je treba za izboljšanje trajnosti in odpornosti proti utrujenosti v kalupu uporabiti razumno konstrukcijsko zasnovo in izbiro materiala ter podaljšati življenjsko dobo.
Na primer, optimizacija zasnove hladilnega sistema, da se zagotovi učinkovito odvajanje toplote kalupa med delovanjem, pri čemer preprečite deformacijo plesni in poškodbe, ki jih povzroča pregrevanje. Poleg tega lahko tehnike površinske obdelave, kot sta nitriranje in karburing, izboljšajo trdoto in odpornost na obrabo površine plesni ter podaljšajo življenjsko dobo kalupa.
5, gospodarska sposobnost vzdrževanja
Vzdrževanje kalupov je zelo pomembno za zmanjšanje proizvodnih stroškov in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Pri oblikovanju plesni je treba pozornost nameniti enostavnosti demontaže in vzdrževanja kalupa, ki olajša vsakodnevno vzdrževanje in odpravljanje težav s kalupom.
Na primer, uporaba standardiziranih in univerzalnih pritrdilnih elementov in priključkov olajša hitro demontažo in sestavljanje kalupov. Hkrati je treba v zasnovi plesni rezervirati potrebne pregledne luknje in vzdrževalne kanale, da se olajša čiščenje, pregled in vzdrževanje notranjosti kalupa, zmanjšanje izpadov in proizvodnih stroškov, ki jih povzročajo okvare plesni.
6, Študija primera: Uporaba ekonomskih pomislekov pri oblikovanju injekcijskih plesni
Ob oblikovanju injekcijskega kalupa za določen avtomobilski notranji del kot primer mora plesen izpolnjevati zahteve visoke natančnosti, visoke proizvodnje in dolgo življenjsko dobo. V zasnovi je oblikovalec uporabil visokozmogljivo jeklo plesni in kombinirano napredno programsko opremo CAD/CAM in tehnologijo obdelave CNC za doseganje natančne proizvodnje in učinkovite proizvodnje kalupa. Medtem se je z optimizacijo zasnove strukture in hladilnega sistema izboljšati trajnost in odpornost na utrujenost kalupa.
V dejanski proizvodnji je kalup pokazal odlično zmogljivost in stabilnost, ne le da izpolnjuje visoko natančne zahteve izdelka, ampak tudi močno izboljšuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje proizvodne stroške. Poleg tega so bili zaradi razumne zasnove in enostavnega vzdrževanja kalupa učinkovito nadzorovani tudi stroški vzdrževanja kalupa.
