Zakaj so oblikovani deli na koncu napačne velikosti
Plastika se ne obnaša kot kovina. Ko staljena plastika napolni kalup in se ohladi, se skrči. Če je bil kalup odrezan na natančno velikost, ki jo želite, bo del vsakič izpadel premajhen. To je prvi in največji razlog, zakaj deli nimajo svojih dimenzij.
Vendar krčenje ni edini krivec. Glavni viri dimenzijskih odstopanj so:
Krčenje materiala, ki ni bilo ustrezno kompenzirano v kalupu
Neenakomerno hlajenje, ki povzroča zvijanje
Debelina stene, ki se razlikuje po delu
Lokacija vrat neenakomerno potiska material
Parametri procesa uhajajo iz preverjenega okna
Referenčni standard za merjenje, koliko se material skrči, je ASTM D955. Dobra dimenzijska natančnost brizganja se začne s poznavanjem obnašanja vašega materiala pri krčenju in oblikovanjem kalupa okoli njega, ne da bi upali, da ga boste kasneje popravili.
Krčenje materiala: največji krivec
Vsaka plastika se skrči, ko se ohladi, vendar se ne skrčijo vse enako. To je najpomembnejša številka, ki jo je treba pravilno določiti.
Običajni razponi krčenja plesni izgledajo približno takole:
ABS: okoli 0,4 do 0,7 odstotka
Polipropilen (PP): okoli 1,0 do 2,5 odstotka
Polikarbonat (PC): okoli 0,5 do 0,7 odstotka
Najlon (PA): okoli 0,8 do 2,0 odstotka
Kalup za brizganje lupine miške je običajno oblikovan iz ABS ali mešanice ABS, deloma zato, ker je njegovo krčenje nizko in predvidljivo, zaradi česar je tesno prilegajoča ohišja lažje držati. Tako deluje kompenzacija krčenja v praksi:
Določite točen material in kakovost, ki jo boste uporabili v proizvodnji
Poiščite objavljeno stopnjo krčenja in jo nato izboljšajte glede na geometrijo dela
Izrežite votlino kalupa nekoliko večjo od končnega dela za količino krčenja
Preverite pri prvem poskusu in po potrebi fino{0}}nastavite jeklo
Past, v katero se številni kupci ujamejo, je menjava materiala po izdelavi kalupa. Če načrtujete kalup za ABS in nato preklopite na bolj-material za krčenje, da prihranite stroške, bodo vaši deli izpadli premajhni in ni enostavne rešitve. Pred rezanjem kalupa zaklenite material.
Kako zasnova hlajenja kalupov nadzoruje dimenzije
Nekaj se večina ljudi ne zaveda: to, kako enakomerno se del ohladi, močno vpliva na njegovo končno velikost in obliko.
Če se ena stran dela ohladi hitreje kot druga, se del zvije. Upogiba se proti počasnejši-strani hlajenja, kot neenakomerno segret kovinski trak. Na ravnem delu, kot je podstavek lupine miške, se celo majhna deformacija spremeni v težavo prileganja, ko jo poskušate spojiti z zgornjo polovico.
Dobra zasnova hlajenja to odpravi z:
Enakomerna namestitev hladilnih kanalov okoli votline
Ohranjanje razdalje kanala od površine votline dosledno
Uporaba konformnega hlajenja (kanali, ki sledijo obliki dela) za zapletene geometrije
Uravnoteženje hlajenja med stranjo jedra in votline
Pri našem oblikovanju kalupov lupine miške obravnavamo postavitev hlajenja kot dimenzijsko orodje, ne le kot časovno-ciklično orodje. Enakomerno hlajenje pomeni bolj ploske dele, ploski deli pa so pravilno sestavljeni.
Enakomernost debeline stene
Plastični deli želijo enakomerno debelino stene. Ko postane stena na enem območju debelejša, to območje dlje zadržuje toploto, se bolj skrči in s seboj potegne okoliško geometrijo.
Lupina miške je del s tanko{0}}steno, običajno nekje okoli 1,5 do 2,5 mm, in ohranjanje skladnosti te stene je eden od ključev za ohranjanje dimenzij. Kjer se ne morete izogniti debelemu odseku, kot je nastavek vijaka, ga je treba rešiti tako, da stena ostane enakomerna, namesto da ostane trdna kepa plastike.
Tukaj je scenarij, ki ga pogosto vidimo. Kupec nam prinese zasnovo lupine miške s trdnimi izboklinami vijakov in debelimi ojačitvenimi rebri. Prvi instinkt je, da ga oblikujemo, kot je narisano. Toda ti debeli odseki bi se skrčili bolj kot tanke stene okoli njih, zaradi česar bi na kozmetično površino potegnili sledi umivanja in deformacije. Popravek je v dizajnu: izdolbite izbokline, stanjšajte rebra na približno 60 odstotkov debeline stene in del obdrži obliko. Ta vrsta pregleda v fazi načrtovanja ne stane nič in prihrani kasnejši popravek kalupa.
Zasnova vrat in njen vpliv na natančnost
Vrata so tam, kjer staljena plastika vstopi v votlino. Njegova lokacija vpliva na to, kako plastika teče, kako se pakira in na koncu na to, kako se izkažejo dimenzije delov.
Slabo postavljena vrata povzročajo neenakomerno pakiranje, kar pomeni, da so nekatera področja dela pod večjim pritiskom materiala kot druga. Rezultat je dimenzionalna sprememba po delu. Za simetrične dele, kot je lupina miške, centralno uravnotežena vrata ali pravilno uravnotežena postavitev več-vrat zagotavlja enakomerno pakiranje.
Tudi vrsta vrat je pomembna. Običajne izbire imajo kompromis-za natančnost in videz, prava izbira pa je odvisna od tega, kje lahko skrijete oznako vrat na končnem delu.
Parametri procesa, ki vplivajo na dimenzije
Ko je kalup pravilno izdelan, je postopek oblikovanja zadnji vzvod. Parametri, ki najbolj premikajo dimenzije, so:
Zadrževalni tlak: večji pritisk zapakira več materiala, zaradi česar so deli nekoliko večji
Temperatura taline: vpliva na to, kako material teče in se krči
Čas hlajenja: prekratek in del se po izmetu še naprej krči
Hitrost vbrizgavanja: vpliva na pakiranje in notranjo napetost
Pomembno načelo je, da mora postopek natančno-naravnati dimenzije, ne pa rešiti kalupa, ki je bil zasnovan napačno. Če ugotovite, da izvajate postopek pri ekstremnih nastavitvah samo zato, da dosežete velikost, je resnična težava običajno v kalupu. Dober nadzor krčenja kalupov za brizganje je vgrajen v fazi načrtovanja.
Kako se držimo strogih toleranc
Naš pristop k natančnosti dimenzij je-napreden. Preden razrežemo katero koli jeklo, izvedemo načrt-za-pregled proizvodnje, ki označuje debele dele, neravne stene in tveganja tolerance. Modeliramo krčenje za vaš specifičen material, oblikujemo enakomerno hlajenje in uravnotežimo zapiranje.
Po prvem poskusu preverimo s popolnim poročilom CMM in po potrebi prilagodimo jeklo. Ker je jeklo vedno mogoče odstraniti, vendar nikoli dodati nazaj, varno režemo votline in jih izboljšujemo, namesto da ugibamo in upamo.
Za natančno ohišje, kot je lupina miške, je ta discipliniran postopek tisto, kar loči dele, ki se čisto zaskočijo skupaj, od delov, ki se borijo z vami pri vsakem sestavljanju.
pogosta vprašanja
V: Zakaj so moji brizgani deli napačne velikosti?
O: Najpogostejši razlog je krčenje, ki ni bilo ustrezno kompenzirano, ko je bil kalup zasnovan. Plastika se med ohlajanjem krči, zato je treba votlino kalupa izrezati nekoliko večjo od končnega dela. Drugi vzroki vključujejo neenakomerno hlajenje, nedosledno debelino stene in nastavitve postopka, ki se premikajo izven obsega.
V: Koliko se plastični deli skrčijo po oblikovanju?
O: Odvisno od materiala. ABS se skrči za približno 0,4 do 0,7 odstotka, medtem ko se lahko polipropilen skrči za 1,0 do 2,5 odstotka. Zato je zaklepanje materiala, preden je kalup izdelan, tako pomembno. ASTM D955 je standardna referenca za merjenje krčenja.
V: Ali lahko zasnova plesni v celoti odpravi dimenzijsko odstopanje?
O: Lahko te zelo približa. Dobra zasnova kalupa lupine miške z ustrezno kompenzacijo krčenja, enakomernim hlajenjem in enotnimi stenami odpravi večino odstopanj. Postopek oblikovanja nato natančno-uravna ostalo. Noben postopek ne more v celoti rešiti slabo zasnovanega kalupa, zato je natančnost pomembna v fazi načrtovanja.
V: Kakšno toleranco lahko doseže brizganje?
O: Standardno brizganje ima tolerance, navedene v okviru ISO 294, strožje tolerance pa je mogoče doseči z natančnim orodjem in strogim nadzorom procesa. Ključno je ugotoviti, katere razsežnosti so resnično kritične, da gredo trud in stroški tam, kjer so pomembni.
V: Kje lahko najdem proizvajalca natančnih kalupov za brizganje miške?
O: Poiščite dobavitelja, ki izvaja-za-pregled proizvodnje pred rezanjem jekla, modelira krčenje za vaš specifični material in preverja dele s poročili CMM. Tovarna, ki ujame dimenzijska tveganja v fazi projektiranja, vam bo prihranila veliko več kot tista, ki preprosto navaja najnižjo ceno orodja.
Zagotovite si brezplačen pregled dimenzij vašega dela
Če razvijate kalup za brizganje lupine miške ali katero koli tesno prilegajoče-plastično ohišje, nam pošljite svoj načrt dela. Izvedli bomo brezplačen načrt-za-pregled proizvodnje in vam natančno povedali, kje so dimenzionalna tveganja, preden boste porabili dolar za orodje.
