一, faza oblikovanja: nadzor nad nadzorom proračuna
1. Uporaba analize zahtev in inženiringa vrednosti (VE)
Glavni vzrok za prekoračitev proračuna pri razvoju plesni je pogosto v nejasnih definicijah. Podjetja bi morala vzpostaviti standardizirani postopek analize zahtev in pretvoriti zahteve kupcev v merljive tehnične parametre z orodji QFD (kakovost funkcije). Na primer, družba za gospodinjske naprave je z analizo ugotovila, da je povečanje življenjske dobe kalupov s 500000 na 1 milijon krat omejeno vrednost za stranke, vendar poveča stroške za 35%. Na koncu je z optimizacijo izbire materiala podjetje prihranilo proračun v višini 2,2 milijona juana.
Ključno dejanje:
Vzpostavite skupino za revizijsko revizijo med oddelki (raziskave in razvoj, proizvodnja, javna naročila)
Z uporabo FMEA (analiza načina napake) za prepoznavanje visokih stroškovnih točk tveganja
Vzpostavite mehanizem opozorila o spremembah in stroške sprememb mora finančni oddelek pregledan drugič
2. Modularno oblikovanje in konstrukcija knjižnice za standardizacijo
Modularna zasnova lahko zmanjša stroške plesni za 15% -30%. Določeni dobavitelj avtomobilskih delov je vzpostavil bazo podatkov, ki vsebuje več kot 2000 standardnih modulov, kar je zmanjšalo razvojni cikel novih kalupov s 45 dni na 28 dni in povečalo izkoriščenost materiala za 12%. Standardizacija bi morala zajeti:
Sistem za oblikovanje kalupa (na primer standardni okvir plesni) LKM)
Hladilni sistem (Specifikacija oblikovanja za fleksibilno vodno pot)
Mehanizem zgoraj (standardizirana shema postavitve zgornjega zatiča)
Drsni mehanizem (predhodno standardizirana naklonjena vodnik kota knjižnice)
3. DFM (zasnova za proizvodnjo) sodelovanje
Izvajanje "Proces Proces Proces" Three - dimenzijski mehanizem za pregledovanje, določeno elektronsko podjetje, ki ga najdemo z analizo DFM, ki:
Zmanjšajte število drsnikov s 4 na 2 in prihranite 18% časa obdelave
Optimizirajte položaj vrat, da zmanjšate število preskusov plesni s 5 na 2
Sprejetje fleksibilnega dizajna vodnih poti za skrajšanje časa hlajenja za 30%
Izvajalne točke:
Z uporabo simulacijske programske opreme, kot je moldflow za analizo pretoka modela
Vzpostavite tipičen kontrolni seznam DFM (vključno s kontrolnimi točkami 50+)
Obvezna zahteva, da oblikovalci ostanejo v tovarni, da se naučijo tehnologije za obdelavo 1 teden/leto
2, upravljanje dobavne verige: osrednje bojišče za optimizacijo stroškov
1. upravljanje klasifikacije dobaviteljev in strateška naročila
Vzpostavite hierarhični sistem ocenjevanja za dobavitelje plesni (vključno s kakovostjo, časom dostave, stroški in tehnologijo) in izvajati diferencirane strategije sodelovanja:
A - dobavitelji razredov (top 20%): Podpišite triletni okvirni sporazum in uživajte v 10-odstotnem popustu cen
B - dobavitelji razredov (srednji 50%): Uporaba načina ponudbe za naročila
C - dobavitelji razredov (spodaj 30%): Postopoma ukinite ali pretvorite v dobavitelje varnostnih kopij
Določeno podjetje je z integracijo dobaviteljev zmanjšalo svoje dobavitelje plesni s 23 na 8, kar je povzročilo 18 -odstotno znižanje letnih stroškov javnih naročil in 65 -odstotno znižanje kakovostnih stopnje nesreč.
2. strategija za nadzor nad stroški
Stroški jekla predstavljajo 40% -60% celotnih stroškov kalupov, vzpostaviti je treba mehanizem dinamičnega upravljanja materiala:
Izvedite oceno KPI za stopnjo uporabe materiala (ciljna vrednost, večja ali enaka 85%)
Sprejetje modela "centraliziranega nabave+terminske varovanja" za varovanje nihanj cen varovanja
Razvijte alternativne materialne rešitve (na primer zamenjava H13 s P20, znižanje stroškov za 25%)
Izvedite sistem za recikliranje in ponovno uporabo odpadnih materialov (s stopnjo obnovitve, večjo ali enaka 90%)
3. Nadzor stroškov obdelave zunanjih izvajalcev
Vzpostavite referenčno bazo podatkov za zunanje izvajanje cen obdelave, ki pokriva:
Obdelava CNC: ¥ 80-120/uro (razvrščena glede na natančnost opreme)
Obdelava EDM: ¥ 15-25/minuto (razvrščena glede na debelino materiala)
Obdelava poliranja: ¥ 50-150/㎡ (razvrščena glede na površinsko hrapavost)
Z uvedbo treh ali več dobaviteljev za ponudbe prek platforme za ponudbe so se določeni stroški zunanjega izvajanja podjetij znižali za 22%, čas dostave pa se je skrajšal za 15%.
3, Inovacija proizvodnega procesa: dvojni preboj učinkovitosti in stroškov
1. Uporaba visoke - tehnologije za hitro obdelavo
Uporaba visoke - tehnologije hitrosti (HSM) lahko poveča učinkovitost obdelave za 3-5 krat:
Potem ko je določena tovarna plesni uvedla center za obdelavo povezav s petimi osi, se je čas obdelave zapletenih votlin zmanjšal z 12 ur na 3 ure
Z optimizacijo parametrov rezanja (hitrost vretena, hitrost podajanja) so se stroški orodja znižali za 40%
Izvedite tehnologijo suhega rezanja, da prihranite stroške rezanja tekočine v višini 120000 ¥ na leto
2. Integracija tehnologije za proizvodnjo aditivov
Scenariji aplikacij 3D -tiskarske tehnologije v proizvodnji plesni:
Prilagodljivo vezje hladilne vode: zmanjšuje cikel oblikovanja vbrizgavanja za 20% -30%
Konformna elektroda: Učinkovitost obdelave EDM se je povečala za 50%
Kompleksni model preverjanja strukture: Razvojni cikel se je zmanjšal z 8 tednov na 2 tedna
Določeno podjetje uporablja tehnologijo 3D tiskanja za proizvodnjo jeder za vbrizgavanje, znižajo razvojne stroške posameznega niza kalupov za 80000 juanov in povečajo donos izdelka za 12%.
3. Inteligentni proizvodni sistem
Uvajanje sistema MES za doseganje preglednosti v proizvodnem procesu:
Zbiranje podatkov OEE iz opreme v realnem času za prepoznavanje procesov ozkih grl
Skrajšajte čas sprememb plesni z upravljanjem Kanban (metoda SMED)
Vzpostavite sistem preventivnega vzdrževanja za zmanjšanje nenačrtovanih izpadov
Po uvedbi inteligentne preobrazbe se je celotna učinkovitost opreme (OEE) določene tovarnike plesni povečala z 62%na 78%, stroški dela na enoti pa so se zmanjšali za 19%.
4, sistem za nadzor projekta: Garancijski mehanizem za izvajanje proračuna
1. stopnja 3 model nadzora proračuna
Vzpostavite tri - sistem nadzora ravni "Skupni proračunski podstavek proračuna za proračun proračuna":
Skupni proračun: pokrivanje celotnih stroškov oblikovanja, materialov, obdelave, poskusnega oblikovanja itd.
Proračun podstavkov: Razvijte standardne stroške po vrsti plesni (plastični plesen/matrica -} kalup/žigosanje kalupa)
Proračun vozlišča: razvojni cikel razdelite na 15 ključnih vozlišč s stroškovno rdečimi črtami za vsako vozlišče
2. Prijave zaslužene vrednosti (EVM)
Izvajanje dinamičnega spremljanja urnika stroškov prek EVM:
Izračunajte odstopanje stroškov (cv)=bcwp - ACWP
Izračunajte odstopanje napredka (sv)=bcwp - bcws
Sprožilni opozorilni mehanizem, ko CV/SV 2 zaporedni tedni presega prag ± 5%
Projekt je vodil EVM in ugotovil je, da je v sredini razvoja presegla 8% stroškov. Izguba je bila povrnjena s prilagoditvijo procesne poti, da se je okrevala 6%.
3. Sistem rezerv za tveganje
Vzpostavite rezervo za tveganje v višini 5% -8% celotnega proračuna, zlasti za:
Stroške predelave, ki jih povzročajo oblikovalske spremembe
Nadomestilo za nenormalna nihanja materialnih cen
Vzdrževanje kritične opreme v primeru nenadne okvare
Popravni ukrepi po neuspešnem preskusnem oblikovanju
5, Nenehno izboljševanje: Gradnja dolgega - TEMS MEHANIZEM za optimizacijo stroškov
1. gradnja baze podatkov o stroških plesni
Vzpostavite model analize stroškov s parametri 500+:
Stroški materiala: vrsta jekla, teža, nakupna cena
Stroški obdelave: delovne ure CNC, delovne ure EDM, poliranje
Stroški poskusnega kalupa: Število poskusnih kalupov, spremenjeni deli, izguba materiala
Stroški upravljanja: oblikovalska dela, upravljanje projektov, dodelitev spletnega mesta
Z veliko analizo podatkov za prepoznavanje prostora za optimizacijo stroškov baza podatkov določenega podjetja kaže, da za vsakega 10 -odstotnega povečanja velikosti plesni prikazuje ne - linearno povečanje (1,8 -krat in 1,3 -krat non - linearno).
2. Analiza toka vrednosti (VSM)
Narišite diagram toka vrednosti za razvoj plesni in določite sedem glavnih odpadkov:
Čakalni odpadki (čakalna doba za pregled oblikovanja)
Odpadki pri ravnanju (prenos materiala za navzkrižno delavnico)
Akcijski odpadki (preveč časov vpenjanja v CNC)
Odpadki zalog (zaostanek dela v teku)
Preoblikovanje odpadkov (predelava, ki jo povzroči odpoved preskusne plesni)
Prekomerna obdelava odpadkov (presežek kupca je potrebna natančnost)
Odpadki talentov (nedejanske spretnosti)
Določeno podjetje je z optimizacijo VSM stisnilo razvojni cikel s 60 dni na 42 dni, kar je povzročilo 17 -odstotno znižanje neposrednih stroškov.
3. Mehanizem spodbud za nenehno izboljševanje
Vzpostavite poseben spodbujevalni sklad za optimizacijo stroškov:
Predlagajte učinkovit načrt za zmanjšanje stroškov in prejmete nagrado v višini 500-5000 ¥
Skupina, ki ustreza letnemu cilju prihranka stroškov, bo prejela delitev dobička
Teža kazalnikov nadzora stroškov pri oceni promocije ne sme biti manjša od 30%
