Kako oblikovati oblikovane dele?

1, konceptualna zasnova in analiza zahtev
Prvi korak pri oblikovanju vbrizganih delov je razjasniti funkcionalne zahteve in okolje uporabe izdelka. To vključuje razumevanje osnovnih lastnosti izdelka, kot so velikost, oblika, teža, trdnost, korozijska odpornost, toplotna odpornost, pa tudi okolje uporabe izdelka, kot so temperatura, vlažnost, tlak itd. Na tej podlagi morajo oblikovalci konceptualizirati začetno obliko izdelka in risati skice ali 3D modele za poznejše podrobno oblikovanje in analizo.
2, izbira materiala
Izbira materialov pomembno vpliva na delovanje in stroške vbrizganih delov. Pri izbiri materialov je treba upoštevati dejavnike, kot so fizikalne lastnosti (kot so trdnost, žilavost, trdota), kemijske lastnosti (kot so korozijska odpornost, toplotna odpornost), lastnosti obdelave (kot so pretočnost, hitrost krčenja) in stroški. Običajni materiali za oblikovanje injiciranja vključujejo polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS), polikarbonat (PC), najlon (PA) itd. Oblikovalci bi morali izbrati ustrezne materiale, ki temeljijo na posebnih potrebah izdelka, in razumeti jih v podpisniku in procesu, da jih v podpisu optimizirajo in jih optimizirajo v podzemni obliki in prednosti, da bi jih optimizirali v podpisniku in proizvodnji.
3, konstrukcijska zasnova
Strukturna zasnova je temeljni postopek oblikovanja komponent vbrizgavanja. Pri načrtovanju je treba upoštevati naslednja načela:
Enotna debelina stene: Debelina neenakomerne stene lahko med postopkom polnjenja povzroči neenakomerni pretok plastike, kar ima za posledico napake, kot so oznake za krčenje in mehurčke. Zato je treba debelino stene med načrtovanjem ohraniti čim bolj enakomerno.
Izogibajte se ostrim kotom: ostri koti so nagnjeni k koncentraciji napetosti, zaradi česar se komponente lahko razpokajo pod stresom. Pri oblikovanju je treba ostre vogale spremeniti v zaobljene vogale, da se izboljšajo moč in trajnost komponent.
Krepitev reber in podporna konstrukcije: Za velike ali tankostenske komponente je treba oblikovati krepitev reber in podporne strukture za izboljšanje togosti in stabilnosti komponent.
Demoling naklon: Da bi olajšali demono, je treba na notranje in zunanje površine komponent med načrtovanjem postaviti ustrezna pobočja.
Razmislite o montaži in povezavi: Pri načrtovanju je treba upoštevati metode montaže in povezave med komponentami, kot so zaponke, niti, reže itd.
4, oblikovanje plesni
Plesen je ključna oprema za proizvodnjo vbrizganih delov. Pri oblikovanju kalupov je treba upoštevati naslednje dejavnike:
Površina ločitve: Izbira ločitvene površine bi morala olajšati odpiranje in zapiranje kalupa, hkrati pa se izogibati puščanju oznak na površini izdelka.
Tekač in smreka: Zasnova tekačev in smrekov bi morala zagotoviti, da lahko plastika enakomerno in hitro napolni votlino plesni, hkrati pa zmanjša materialne odpadke in tlak vbrizgavanja.
Hladilni sistem: Zasnova hladilnega sistema bi morala zagotoviti, da se lahko plesen hitro in enakomerno ohladi, da se izboljša natančnost in kakovost površine izdelka.
Mehanizem zgoraj: Zasnova mehanizma zgornjega dela mora zagotoviti, da se izdelek lahko gladko potisne iz kalupa, hkrati pa prepreči poškodbe izdelka.
5, optimizacija procesov
Proces proizvodnje vbrizganih delov vključuje več parametrov procesa, kot so tlak vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja, temperatura plesni, čas zadrževanja itd. Izbira in optimizacija teh parametrov pomembno vpliva na kakovost in učinkovitost proizvodnje izdelka. Pri oblikovanju vbrizganih delov je treba upoštevati te parametre procesa in tesno sodelovati z osebjem proizvodnega procesa, da izvedete eksperimente optimizacije procesov, da se zagotovi, da lahko izdelek izpolnjuje zahteve po oblikovanju in učinkovitost proizvodnje.
6, testiranje in potrjevanje
Ko je zasnova dokončana, je treba preizkusiti in preveriti, ali so vbrizgani deli, da se zagotovi, da izpolnjujejo zahteve po oblikovanju in okolje uporabe. Testiranje vključuje vizualni pregled, dimenzijsko merjenje, testiranje zmogljivosti (kot so trdnost, žilavost, toplotna odpornost itd.) In testiranje sklopa. S testiranjem in preverjanjem je mogoče prepoznati in izboljšati težave v zasnovi, da se izboljša kakovost in zanesljivost izdelka.