Kako določiti vlečni kot kalupov za brizganje?

Kot ugreza se nanaša na rahlo zožitev navpičnih sten oblikovanega dela, merjeno v stopinjah od smeri odpiranja kalupa (smer vlečenja). Omogoča, da se del čisto sprosti iz votline ali jedra kalupa brez pretirane sile ali trenja.

Fizika za njim je preprosta, a kritična. Ko se staljena plastika ohlaja in krči (običajno 0,5–2 %, odvisno od materiala), se močno oprime kalupnega jekla, zlasti na globokih delih ali jedrih. Brez prepiha to krčenje ustvari vakuum-kot oprijem in veliko trenje med izmetom. Ustrezen vlek prekine ta oprijem takoj, ko se kalup odpre, tako da ejektorski zatiči nemoteno opravljajo svoje delo.

Posledice neustreznega ugreza so:

Sledi vleke ali praske na vidnih površinah.

Lepljenje delov, kar vodi do prekinitev cikla ali ročnega posega.

Zvijanje, pokanje ali dimenzijsko popačenje zaradi neenakomernih izmetnih sil.

Večja obraba kalupa in višji stroški vzdrževanja.

Pri -serijski proizvodnji se te težave hitro poslabšajo. Kalup za karoserijo avtomobila pri eni stranki je sprva utrpel 8–12-odstotno stopnjo odpadkov zaradi manjših pomanjkljivosti osnutka; popravek je padel ostanke pod 1%.

Nobena univerzalna številka ne ustreza vsakemu delu. Na idealen ugrez vpliva več med seboj odvisnih dejavnikov:

Površinska obdelava - Gladka v primerjavi s teksturirano Polirane ali gladke površine se lažje sprostijo. Teksturirane površine dramatično povečajo potreben ugrez, ker se tekstura "zaklene" v del med krčenjem. Industrijske smernice pogosto priporočajo dodajanje 1–1,5 stopinje ugreza na 0,001 palca (0,025 mm) globine teksture.

Gladko/polirano: 0,5 stopinje –2 stopinji na stran.

Lahka tekstura (npr. PM-T1): najmanj ~3 stopinje.

Srednja tekstura: 3 stopinje –4 stopinje.

Močna tekstura: 5 stopinj ali več.

Globina dela Višje stene ali globlje votline povečajo kontaktno površino in trenje. Običajno pravilo je približno 1 stopinja dodatnega ugreza na palec globine nad prvim 1–2 palcema.

Lastnosti materiala Stopnja krčenja in togost sta pomembni. Togi materiali z nizkim-krčenjem, kot je najlon-napolnjen s steklom, pogosto potrebujejo več ugreza kot prožni, kot je PP. ABS običajno dobro deluje okoli 0,5 stopinje –1,5 stopinje, medtem ko najlonke morda dajejo prednost 1 stopinji –2 stopinji.

Notranji v primerjavi z zunanjimi koti/elementi Notranje funkcije (jedra) običajno zahtevajo več ugreza, ker se del skrči nanje. Zunanje funkcije lahko včasih obvladajo manj.

Končna obdelava površine kalupa in smer obdelave Poliranje v smeri vlečenja pomaga sprostiti. Obodne sledi strojne obdelave lahko delujejo kot drobni spodrezki.

Uporabite jih kot izhodišča, nato potrdite z DFM in simulacijo:

Gladke/polirane površine: 0,5 stopinje –1 stopinja na stran (najmanj za natančne dele).

Lahka tekstura: 1,5 stopinje –3 stopinje.

Srednja tekstura: 2 stopinji –4 stopinji.

Močna tekstura: 3 stopinje –5 stopinj + na stran.

Za globine nad 2 palca povečajte navzgor. Visoko{2}}natančni deli (zobniki, medicinski) lahko uporabljajo minimalen ugrez (0,25 stopinje –0,5 stopinje ) z naprednimi premazi, strogim nadzorom procesa ali posebnim izmetom-vendar so to izjeme, ki zahtevajo posredovanje strokovnjakov.

Karoserijske plošče in kolesni loki za brizganje plastike za avtomobilske igrače imajo pogosto lahke do srednje teksture za oprijem ali estetiko. Priporočamo 1,5 stopinje –3 stopinje na zunanjih površinah in nekoliko več na globokih kolesnih jaških, da preprečite vlečenje na barvanih ali okrašenih delih. Okrasne plavuti imajo koristi od izdatnega ugreza za ohranjanje ostrih detajlov brez poškodb zaradi izmeta.

Kalup za brizganje lupine miške Zunanje kozmetične površine (pogosto z rahlo teksturo za vrhunski občutek) je treba skrbno uravnotežiti-običajno 1 stopinjo –2,5 stopinjo, da preprečite vidne sledi. Strukturne notranje stene lahko uporabljajo bolj agresiven prepih, saj je videz manj kritičen.

Kalup za brizganje motornih zobnikovNatančne funkcije, kot so zobje zobnikov, zahtevajo minimalen ugrez (0,5 stopinje ali manj) s kompenzirano zasnovo jedra. Podporne strukture uporabljajo standardne smernice.

Nekatere geometrije resnično zahtevajo ničelni ali negativni ugrez: natančni navoji, zaskočne{0}}kljuke ali interferenčne funkcije. Rešitve vključujejo:

Jedrni vleki ali drsniki za stranske spodreze.

Zložljiva jedra za notranje funkcije.

Razcepljeni kalupi ali ohlapni vstavki (za zelo majhne količine).

Te dodajo kompleksnost in stroške, vendar so pogosto neizogibne za funkcionalne dele.

Pogoste napake: uporaba enotnega ugreza brez upoštevanja globine teksture, ignoriranje notranjih in zunanjih razlik ali zmanjšanje ugreza za "prihranek" pri materialu/debelini stene. Zgodnja analiza osnutkov CAD, simulacija toka kalupa in prototipna orodja jih ujamejo. Pri Sunhingstones naš postopek DFM označuje težave z osnutki z vizualnimi toplotnimi zemljevidi in posebnimi priporočili.

Študije in smernice dobaviteljev (Protolabs, Fictiv, Mold-Tech) dosledno kažejo, da ustrezen vlek zmanjša izmetno silo za 50 %+, skrajša čas cikla in izboljša kakovost površine. Teksturirani deli brez zadostnega ugreza opazijo sledi vlečenja v več kot 70 % poskusov v nekaterih prijavljenih primerih. Ena stopinja na palec globine in prilagoditve teksture so zanesljiva empirična osnova.

Stranka se je obrnila na nas z več-votlinami modela karoserije avtomobila, ki se pogosto zatika na globoke stranske plošče (material ABS, lahka tekstura). Prvotna zasnova je uporabljala ugrez ~0,5 stopinje. Na delih so bile sledi vleka in potrebna je bila pretirana izmetna sila, kar je upočasnilo cikle za ~15 %.

Rešitev: Povečan ugrez na 1,8 stopinje –2,5 stopinje (prilagojeno glede na globino in teksturo stene), dodano strateško prezračevanje in optimizirana postavitev ejektorja. Rezultat: nič lepljenja, 22 % hitrejši cikli, ostanki zmanjšani s ~10 % na manj kot 1 % in izboljšana površinska obdelava za barvanje. Kalup je zdaj presegel 500.000 posnetkov s stabilnim delovanjem