一, Oblikovanje in razvoj: vdelava standardov ISO iz vira
1. Sledite mednarodnim standardom oblikovanja kalupov
Oblikovanje elektronskih kalupov mora strogo upoštevati standarde kalupov, ki jih je določila Mednarodna organizacija za standardizacijo (ISO). Na primer, ISO/TC 29/SC 8 (Tehnični odbor za štampiljke in kalupe za oblikovanje) je izdal 70 trenutnih standardov, ki določajo ključne parametre, kot so tolerance dimenzij kalupov, lastnosti materialov in postopki toplotne obdelave. Če za primer vzamemo natančen konektorski kalup, je treba toleranco njegove notranje luknje nadzorovati v območju ± 0,025 mm, napaka konture pa ne sme presegati 0,06 mm. Te zahteve neposredno ustrezajo specifikacijam tolerance ravni natančnosti v standardu ISO 2768-1.
2. Uporabite orodja za digitalno oblikovanje
Uresničite dinamično mehansko ujemanje in termodinamično simulacijo struktur kalupov prek integrirane platforme za načrtovanje CAD/CAE/CAM. Na primer, uporaba programske opreme Deform3D za vnos dinamičnega rekristalizacijskega modela lahko natančno napove vpliv dviga temperature kalupa na lomni količnik materiala med brizganjem, s čimer zagotovi, da je dvig temperature kalupov PC materiala nadzorovan v okviru ± 0,8 stopinje in se izogne odstopanju velikosti izdelka, ki ga povzroča toplotna ekspanzija. Novo podjetje za kalupe za-tlačno litje škatle z energijsko baterijo je skrajšalo cikel postavitve kanala za hladilno vodo na 18 sekund in zmanjšalo temperaturno razliko aluminijeve tekočine na 9 stopinj s takšno optimizacijo simulacije, kar je znatno izboljšalo učinkovitost proizvodnje.
3. Ocena tveganja in preventivni ukrepi
Uvedite orodje FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) med fazo načrtovanja za prepoznavanje možnih točk tveganja. Na primer, za kalupe za tanko{1}}elektronske komponente je treba oceniti vpliv odstopanja varilne črte na trdnost izdelka in preveriti, ali je odstopanje položaja varilne linije nadzorovano znotraj 0,15 mm z analizo toka kalupa. Določeno podjetje za izdelavo okvirjev za mobilne telefone je zmanjšalo stopnjo napak na izdelku z 0,8 % na 0,2 % s pomočjo tri{6}}nivojskega mehanizma za preprečevanje in nadzor.
2, Nadzor surovin: izgradnja sledljive dobavne verige
1. Pregled kvalifikacij dobavitelja
V skladu s standardom ISO 9001 vzpostaviti sistem ocenjevanja dobaviteljev, s poudarkom na pregledu dokumentov o kakovosti materialov, poročil o testiranju in zmožnosti nadzora proizvodnega procesa. Na primer, pri dobaviteljih zrcalnih jekel S136 je treba preveriti, ali je njihova stopnja vključitve manjša od ali enaka 1,5 in ali je razmerje stranic sulfida ＜ 2:1, da se zagotovi, da čistost materiala izpolnjuje zahteve za poliranje kalupov.
2. Standardizacija vhodne kontrole
Razvijte "Specifikacijo za pregled surovin", da pojasnite predmete in metode testiranja. Če vzamemo za primer legirano jeklo 30CrMo, je treba preizkusiti, ali je karbidno razmerje večje ali enako 65 % in ali trdota doseže HRC 48-52. Določeno podjetje je zmanjšalo stopnjo pomanjkljivosti surovin s 3 % na 0,5 % z uvedbo spektralnega analizatorja in merilnika trdote za skupno testiranje.
3. Nadzor skladiščnega okolja
Vzpostavite skladiščno okolje,-odporno na vlago in korozijo-v skladu z zahtevami ISO 14001. Kalupno jeklo je treba premazati z oljem proti rjavenju in shraniti v skladišču s konstantno temperaturo (temperatura 20 ± 5 stopinj, vlažnost manj kot ali enaka 60%), stanje zalog pa je treba redno preverjati. Določeno podjetje poveže oznake RFID s senzorji temperature in vlažnosti, da doseže popolno sledljivost življenjskega cikla surovin.
3, Kontrola proizvodnega procesa: integracija vitkosti in digitalizacije
1. Vzdrževanje in kalibracija opreme
Razvijte načrt vzdrževanja opreme, ki določa cikel vzdrževanja in odgovorno osebje. Na primer, petosni obdelovalni center zahteva dnevno testiranje natančnosti vretena in mesečno vzdrževanje mazanja vijakov. Določeno podjetje je povečalo skupno učinkovitost opreme (OEE) s 75 % na 88 % z uvedbo sistema TPM (Total Productive Maintenance).
2. Spremljanje procesnih parametrov v realnem času
Uporabite orodja SPC (Statistical Process Control) za dinamično spremljanje ključnih parametrov procesa. Če za primer vzamemo brizganje, je treba zbirati-podatke v realnem času, kot so temperatura taline, tlak vbrizgavanja in čas zadrževanja, ter analizirati obseg nihanja prek kontrolne karte. Določeno podjetje je povečalo vrednost CPK svojih izdelkov z 1,02 na 1,41 z uvedbo sistema MES, ki stabilno izpolnjuje zahteve glede zmogljivosti procesa ISO 9001.
3. Potrdilo o usposobljenosti osebja
Vzpostavite matriko spretnosti za operaterje, ki temelji na "postopku nadzora človeških virov" v standardu ISO 9001. Na primer, operaterji EDM (Electric Discharge Machining) morajo opraviti teoretične izpite in praktične ocene ter pridobiti interni certifikat, preden lahko prevzamejo svoja delovna mesta. Določeno podjetje je z rednimi tekmovanji v spretnostih zmanjšalo svojo stopnjo operativnih napak z 0,3 % na 0,05 %.
4, Inšpekcija in testiranje: obrambna linija kakovosti-na več ravneh
1. Prvi pregled artikla (FAI)
Pred vsako proizvodno serijo je potreben -celoten pregled prvega izdelka. Na primer, za natančen kalup za šrapnel z debelino 0,2 mm je treba uporabiti koordinatni merilni stroj za odkrivanje ključnih dimenzijskih toleranc, da se zagotovi skladnost s projektnimi risbami. Določeno podjetje je z uvedbo sistema vizualnega nadzora z umetno inteligenco skrajšalo čas FAI z 2 ur na 20 minut.
2. Pregled procesa in vzorčenje
Razvijte 'obrazec za evidenco inšpekcijskih pregledov', da pojasnite pogostost inšpekcijskih pregledov in načrt vzorčenja. Na primer, vsaki 2 uri se naključno pregleda površinska hrapavost votline kalupa, z merilnikom površinske hrapavosti pa se izmeri, ali je vrednost Ra manjša ali enaka 0,8 μm. Določeno podjetje je doseglo 100-odstotno popolno inšpekcijo z uvedbo opreme za spletno odkrivanje, s čimer se je stopnja odtoka napak zmanjšala na 0,01 %.
3. Končni pregled in testiranje zanesljivosti končnih izdelkov
Razviti načrt vzorčenja, ki temelji na standardu ISO 2859-1, za izvedbo funkcionalnega testiranja in preverjanja življenjske dobe končnih izdelkov. Na primer, kalupi za elektronske priključke morajo prestati 100.000 preskusov vstavljanja in izvleka, da zagotovijo kontaktni upor manj kot ali enak 50 m Ω. Določeno podjetje je z ustanovitvijo laboratorija HALT (High Accelerated Life Test) skrajšalo cikel testiranja zanesljivosti izdelka za 50 %.
5, Nenehne izboljšave: upravljanje s-zanke in kopičenje znanja
1. Notranja revizija in vodstveni pregled
V skladu z zahtevami standarda ISO 9001 letno opravite najmanj dve notranji presoji in en vodstveni pregled. Na primer, če se z revizijo ugotovi, da je vrednost CPK določenega procesa nižja od 1,33, je treba sprožiti korektivne in preventivne ukrepe (CAPA), da bi izsledili glavni vzrok težave in optimizirali parametre procesa. Določeno podjetje je z uvedbo digitalnega sistema revizije izboljšalo učinkovitost notranje revizije za 40 %.
2. Povratne informacije strank in podatki o trgu
Vzpostavite obrazec za anketo o zadovoljstvu strank in redno zbirajte pritožbe strank in predloge za izboljšave. Na primer, kot odgovor na vprašanje, da je določen kalup nagnjen k obrabi, je bila življenjska doba kalupa povečana s 150.000 ciklov na 280.000 ciklov z analizo podatkov o povratnih informacijah strank in optimizacijo postopka nanašanja premaza (kot je uporaba obremenitve PVD premaza, večjega ali enakega -850 MPa).
3. Upravljanje znanja in standardizacija
Prenesite rezultate izboljšav v standarde podjetja, kot je sestavljanje dokumentov, kot sta "Priročnik za uporabo vzdrževanja kalupov" in "Knjižnica parametrov procesa brizganja". Določeno podjetje je vzpostavilo sistem upravljanja znanja in povezalo knjižnico primerov izkušenj in pridobljenih spoznanj z novim usposabljanjem zaposlenih, s čimer je cikel usposabljanja novih zaposlenih skrajšal za 30 %.
