Kako izboljšati občutek in teksturo izdelka z oblikovanjem plesni?

一, Strukturna optimizacija: oblikovanje estetike izdelka s pomočjo natančnega oblikovanja
1. umetnost ločitvene linije in pobočja
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 stopinja in naklon zunanje površine struktur globoke votline mora biti večji kot na notranji površini, da se prepreči neenakomerna debelina stene, ki jo povzroči neskladje jedra med oblikovanjem vbrizgavanja.
2. zaokrožena prehod in disperzija stresa
Ostri robovi ne vplivajo samo na taktilno občutje, ampak tudi vodijo do razpokanja izdelka zaradi koncentracije stresa. Notranja zasnova avtomobila na splošno sprejme zaobljene vogale R0,5 mm ali več, kar ne samo izboljša udobje oprijema, ampak tudi razširi življenje plesni z enakomerno porazdelitvijo stresa. Visoka - končna avtomobilska blagovna znamka avtomobilske plošče je zmanjšala površinsko napetost za 40% s spreminjanjem prehoda desnega kota na gradientni lok, hkrati pa zmanjšala zvare med oblikovanjem vbrizgavanja in izboljšanje sijaja površine za 2 ravni.
3. Okrepite nadzor armature in debeline stene
Debelino ojačitvenih reber je treba strogo nadzorovati med 50% in 70% debeline stene izdelka. Prekomerna debelina lahko povzroči krčenje površine, medtem ko nezadostna debelina lahko vpliva na strukturno trdnost. Nekatera blagovna znamka pametnega doma je optimizirala postavitev armaturnih reber v daljinskem regulacijskem kalupu, kar je zmanjšalo debelino stene s 3,2 mm na 2,5 mm. V kombinaciji z ojačitvenim rebrom z debelino 0,8 mm se je teža izdelka zmanjšala za 23%, cikel oblikovanja vbrizgavanja pa se je skrajšala za 15%, hkrati pa zagotavljala udobje oprijema.
2, površinska obdelava: Ustvarjanje taktilne pogostitve z mikro izdelavo
1. tehnologija podvajanja teksture za kalupe
Z uporabo EDM (električna obdelava izpusta) ali lasersko graviranje za ustvarjanje mikro tekstur na površini votline kalupa je mogoče doseči učinke, kot so tekstura kože, brušenje, rezanje diamantov itd. Na površini izdelka. Zadnji kalup z določeno blagovno znamko mobilnih telefonov sprejema postopek laserskega graviranja z natančnostjo 0,01 mm, ki tvori nano konkavno konveksno strukturo na površini plesni, tako da je koeficient trenja površine izdelka natančno nadzorovan med 0,3-0,4, kar je tako anti-odtise, ki je tako z zdrs in prstnimi odtisi.
2. Nitridiranje in tehnologija prevleke
Površinska obdelava kalupov neposredno vpliva na kakovost površine izdelkov. Obdelava nitriranja lahko poveča površinsko trdoto plesni na HV1000 ali več, kar bistveno izboljša odpornost na obrabo in je primeren za proizvodnjo zrcalnih izdelkov z visokim sijajem. Določen kozmetični embalažni kalup uporablja tehnologijo diamantnega filma FCVA vakuumske prevleke, da tvori nadstropno prevleko z debelino 0,5 μm na površini plesni, kar ima za posledico površinsko sijaj nad 90G in neprekinjeno proizvodnjo 100000 kalupov brez prask.
3. Nadzor natančnosti postopka poliranja
Polivanje stopnje kalupa neposredno vpliva na površinsko hrapavost izdelka. Kalup za žaromet avtomobila mora ustrezati standardu za poliranje z ogledali # 12000, s površinsko hrapavostjo RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Določena optična leča sprejema tehnologijo magnetorheološkega poliranja, ki nadzoruje pretok raztopine poliranja skozi magnetno polje, da doseže natančnost površine nanoskalne površine, poveča prepustnost izdelka na 92% in nadzira hitrost izkrivljanja roba v 0,1%.
3, Izbira materiala: Doseganje dolge - trajna tekstura z ujemanjem zmogljivosti
1. ciljna izbira plesni
Zahteve glede zmogljivosti za jeklo plesni se med različnimi izdelki močno razlikujejo
Izdelek z visokim sijajem: izdelan iz jekla H13/2344, s trdoto HRC52 po globoki kriogeni obdelavi ima odlično visoko temperaturno odpornost in je primeren za proizvodnjo komponent z visokim sijajem, kot so avtomobilske instrumentne plošče.
Izdelki, odporni proti obrabi: izdelani iz jekla S136H, ki ga obdeluje vakuumsko gašenje, s trdoto HRC48 - 52, primerno za izdelavo komponent, kot so prestave, ki zahtevajo dolgoročno trenje.
Korozijsko okolje: 316L kalupi iz nerjavečega jekla se obdelajo s PVD prevleko in imajo preizkus odpornosti na sol več kot 1000 ur, zaradi česar so primerni za izdelavo ohišja medicinskih pripomočkov.
2. Uporaba novih sestavljenih materialov
Nekatera blagovna znamka brezpilotnih izdelkov je zmanjšala težo izdelka za 60% in povečala trdoto površine za 3 ravni z uporabo kalupov, ojačanih z ogljikovimi vlakni. Ta plesen zahteva uporabo obdelovalnega centra za pet osi v kombinaciji z elektrodo obdelavo z natančnostjo 0,05 mm, da se zagotovi nadzor natančnosti sestavljenega kanala za pretok materiala.
3. Ravnovesje med lahkim in močjo
Zasnova avtomobilskega notranjega kalupa mora uravnotežiti zmanjšanje teže in varnost: kalup na armaturni plošči novega modela energetskega vozila uporablja aluminijasto podlago magnezijeve zlitine, ki z zasnovo optimizacije topologije zmanjšuje težo za 35%. Hkrati se moč izboljša z dodajanjem 0,3% skandijevega elementa, zaradi česar je izdelek prešlo C - NCAP testne zahteve.
4, Digitalna tehnologija: opolnomočenje nadgradnje teksture z inteligentnim dizajnom
1. CAE simulacijska optimizacija
S simuliranjem stanja pretoka plastične taline v plesni votlini z uporabo programske opreme Moldflow je mogoče vnaprej zaznati napake, kot so zvarne črte in zračni žepi. Nekatera blagovna znamka gospodinjskih naprav je z optimizacijo simulacije zmanjšala število zvara na kalupi za klimatsko napravo od 8 do 2 in izboljšala enakomernost površinskega sijaja za 40%.
2. hitra iteracija 3D tiskarskih kalupov
Tehnologija kovinskega 3D tiskanja je skrajšala razvojni cikel plesni za 60%. Nekatera blagovna znamka potrošniške elektronike je celoten postopek uspešno zaključila od zasnove do vzorca v 72 urah s pomočjo 3D -tiskarske preizkusne proizvodnje kalupov. Površinska hrapavost RA je manjša od 0,8 μm, ki izpolnjuje zahteve izdelkov z visokim sijajem.
3. Inteligentna integracija senzorjev
Visoka - končni kalup vgradi tlačne senzorje v jedro, da spremljajo resnično - porazdelitev tlaka časovne vbrizgavanja. Z algoritmi AI se procesni parametri samodejno prilagodijo tako, da stabilizirajo dimenzijsko natančnost izdelka v ± 0,02 mm in zmanjšajo krčenje površine na manj kot 0,3%.