Uvod v pogosto uporabljene postopke oblikovanja vbrizgavanja v industriji potrošniške elektronike

1, vbrizgavanje visoke svetlobe
Vbrizgavanje z visokim sijajem, znano tudi kot tehnologija brezhibne temperature, ki niha vbrizgavanje, uporablja izmenično ogrevanje in hlajenje, da se ujema s temperaturnimi zahtevami postopka in s tem pridobi visokokakovostne plastične dele. Ta tehnologija je v industriji potrošniške elektronike še posebej cenjena zaradi svoje sposobnosti izdelave plastičnih delov z visokimi sijajnimi površinami. Na primer, lupine in plošče izdelkov, kot so pametni telefoni in tablični računalniki, pogosto uporabljajo tehnologijo vbrizgavanja z visokim sijajem, da zagotovijo sijaj in estetiko videza izdelka. Poleg tega lahko postopek vbrizgavanja z visokim sijajem izboljša tudi odpornost proti obrabi in korozijsko odpornost izdelka, kar podaljša življenjsko dobo.
2, v dekoraciji plesni (IMD)
V tehnologiji za dekoracijo (IMD) je napreden proizvodni postopek, ki se pogosto uporablja v obliki plošč, gumbov, okrasnih plošč in drugih izdelkov potrošniške elektronike. IMD Tehnologija postavlja tiskane filme v kalupe in jih nato združi s plastičnimi izdelki s pomočjo vbrizgavanja, da tvori oblikovane izdelke s tiskano teksturo. Ta tehnologija lahko simulira teksturo različnih materialov, kot so leseno zrno, kovina itd., In lahko doseže večbarvno tiskanje in tridimenzionalne učinke, z visoko svobodo oblikovanja. Poleg tega ima tehnologija IMD tudi značilnosti odpornosti proti trenju, odpornosti na praske in dolgoročnega zadrževanja barv, zaradi česar je potrošniški elektronski izdelki lepši in trpežen.
3, mikro penjenje
Tehnologija mikro penjenja je napreden proizvodni postopek, ki v materiale vnese drobne strukture mehurčkov, da se zmanjša težo izdelka, izboljša trdnost materiala in izboljšuje delovanje izdelka. Na področju potrošniške elektronike tipične aplikacije tehnologije mikroobrejevanja vključujejo primere telefona, tabličnih pokrovov itd. Tehnologija mikro penjenja lahko znatno zmanjša težo izdelkov, izboljša njihovo odpornost na udarce in pade odpornost, hkrati pa ohranja njihovo moč in stabilnost. Poleg tega lahko tehnologija mikro penjenja zmanjša tudi proizvodni cikel in porabo energije izdelkov ter zniža stroške proizvodnje.
4, oblikovanje stiskanja injiciranja (ICM)
Oblikovanje stiskanja injiciranja (ICM) kot poseben postopek oblikovanja je v industriji potrošniške elektronike dobilo vse večjo pozornost. V primerjavi s tradicionalnim injekcijskim oblikovanjem ima ICM značilnosti znatno zmanjšanje tlaka in vpenjanja, izboljšanje neenakomernega krčenja izdelkov, zmanjšanje preostalega stresa in izboljšanje natančnosti dimenzij. Zato ima ICM tehnologija pri proizvodnji izdelkov za potrošniško elektroniko, zlasti za velike velikosti, tankostenske, miniaturne dele in dele z dobrimi zahtevami odpornosti na udarce. Na primer, natančne komponente, kot so moduli kamer in moduli za prepoznavanje prstnih odtisov v pametnih telefonih, pogosto uporabljajo tehnologijo ICM za zagotavljanje natančnosti in stabilnosti izdelka.
5, tehnologija poliuretana (PUR)
Tehnologija poliuretana (PUR) je postopek brez brizganja, ki lahko v enem koraku doseže popolno površino. PUR tehnologija vbrizga poliuretanski material v kalup in ga združuje s substratom, da tvori visokokakovostno in odporno površino. V industriji potrošniške elektronike se PUR tehnologija običajno uporablja za izdelavo izdelkov, kot so telefonski ohišji in zadnjice tabličnih računalnikov, ki lahko zagotavljajo visok sijaj in samozdravljenje površinske učinke, kar povečuje teksturo in stopnjo izdelkov. Poleg tega ima PUR Technology tudi značilnosti varstva okolja, varčevanja z energijo in trajnostnega razvoja, ki ustreza okoljskim zahtevam sodobnih potrošniških elektronskih izdelkov.
6, drugi postopki oblikovanja injiciranja
Poleg zgoraj omenjenih pogosto uporabljenih postopkov injekcijskega oblikovanja potrošniška elektronska industrija široko uporablja tudi druge procese vbrizgavanja, kot so dvobarvno oblikovanje injiciranja, sekundarno brizgalno oblikovanje (postopek inkapsulacije), vstavite vbrizgavanje, nanoinicnecting Proces in Improming, ki je vbrizgavanje, in iPrizacijskim barvnim procesom moldiranja lahko doseže dvojno barvo in molziranje v injekcijskem injekcijskem procesu itd. Proces sekundarnega vbrizgavanja lahko dodaja druge materiale že vbrizganim delem, da tvori sestavljeno strukturo, kar izboljša funkcionalnost in delovanje izdelka; Proces vstavljenega vbrizgavanja lahko združi različne materiale, kot sta kovina in plastika skupaj, da tvori izdelke z visoko trdnostjo in stabilnostjo; Tehnologija oblikovanja nanoiniranja lahko doseže integrirano oblikovanje kovine in plastike, pri čemer se izogne ​​zaščite signala, hkrati pa izboljša videz in taktilni občutek izdelka.
7, razvojni trend tehnologije za oblikovanje injiciranja
Z nenehnim razvojem industrije potrošniške elektronike tehnologija oblikovanja injiciranja nenehno nenehno inovira in nadgrajuje. V prihodnosti bo tehnologija oblikovanja injiciranja bolj pozorna na varstvo okolja, varčevanje z energijo in trajnostni razvoj, ki bo spodbujala zeleno proizvodnjo in krožno gospodarstvo. Obenem se bo tehnologija oblikovanja injiciranja razvijala tudi za visoko natančnost, visoko učinkovitost in visoko kakovost, s čimer se bo zadovoljila z raznolikimi potrebami potrošnikov za potrošniške elektronske izdelke. Poleg tega bo z razvojem inteligentne proizvodnje in industrijskega interneta postopek oblikovanja vbrizgavanja uresničil digitalno, inteligentno in avtomatizirano proizvodnjo ter izboljšal učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.