Razlika med injekcijskimi kalupi in kalupi za utrinke v elektronski industriji

1, Razlike v izdelavi
Proces oblikovanja injekcije vključuje predvsem vbrizgavanje stopljenega termoplastičnega materiala v kalup in oblikovanje želenega oblikovanega plastičnega proizvoda s hlajenjem in strjevanjem. Ta postopek običajno vključuje korake, kot so ogrevanje in taljenje plastičnih delcev, vbrizgavanje z visokim pritiskom, hlajenje plesni in zamikanje. Kalupi vbrizgavanja lahko proizvajajo plastične izdelke s kompleksnimi oblikami in natančnimi dimenzijami z natančnim nadzorom hitrosti, tlaka in temperature vbrizgavanja.
Postopek kalupov, ki iztekajo matrico, je, da v kalup vbrizgate tekoči kovinski material za pretok pod tlakom, pri čemer napolnite votlino plesni, da tvori dele. Ta postopek zahteva, da se kovinska tekočina hitro napolni pod visokim tlakom in se ohladi in utrdi, da dobimo želeni izdelek. Postopek tlaka kalupov za izpraznitev omogoča kovinski tekočini v celoti napolnite votlino plesni in s tem pridobimo gosto kovinsko strukturo in izdelke z visoko trdnostjo.
2, razlike v materialih in strukturah
Kalupi vbrizgavanja so običajno izdelani iz materialov, kot sta aluminijasta zlitina in jeklo, ki imajo dobro toplotno prevodnost in mehansko trdnost ter lahko ustrezajo zahtevam visokega tlaka in visoke temperature med postopkom oblikovanja vbrizgavanja. Struktura injekcijskih kalupov je razmeroma preprosta, predvsem glede na nastavitev hitrosti in tlaka vbrizgavanja ter oblikovanja hladilnih sistemov.
Kalupi za vlivanje so večinoma izdelani iz jekla ali drugih materialov, odpornih na obrabo, da zdržijo deformacijo pri visoki temperaturi in tlaku, hkrati pa zagotavljajo natančnost in kakovost površine proizvedenih delov. Struktura kalupov, ki iztekajo matrico, je bolj zapletena, ki zahteva dodajanje sistemov mazanja, sistemov za razprševanje vode in ekstruzijskih sistemov v kalupu, da se zagotovi nemoten napredek postopka utrinka in se izogne ​​poškodbam, ki jih povzroči hidrotermalna erozija tlaka.
3, Prilagodljivost in stroški izdelave
Kalupi za vbrizgavanje so primerni za izdelavo različnih delov termoplastičnih materialov in imajo široko paleto uporabe. V elektronski industriji se vbrizgavanje kalupov običajno uporabljajo za proizvodnjo plastičnih izdelkov, kot so telefonski ohišji, računalniški primeri, tipkovnice itd. Stroški proizvodnje kalupov vbrizgavanja so razmeroma nizki in imajo prednosti hitrih proizvodnih ciklov in enostavne obdelave, kar omogoča, da se njihova uporaba v industriji elektrone bolj širše.
Kalupi za vlivanje so primerni za izdelavo obdelovancev, narejenih iz visoko trdnih materialov, kot so kovine, kot so kančkov zlitine in litine aluminijeve zlitine. V industriji elektronike se plesni, ki iztekajo, običajno uporabljajo za proizvodnjo kovinskih delov, kot so konektorji, toplotni umivalniki in ohišja. Zaradi večjih materialov in težav z obdelavo, ki se uporabljajo pri kalupih, ki se ukvarjajo z utekanjem, in daljšega proizvodnega cikla, so njihovi proizvodni stroški običajno nekoliko višji od kalupov za vbrizgavanje. Vendar pa lahko kalupi, ki iztekajo, proizvajajo kovinske dele z visoko gostoto in gosto notranjo strukturo, ki imajo značilnosti visoke trdnosti, visoke trdote in visoke togosti. Zato imajo boljše delovanje v situacijah, ki zahtevajo večji mehanski stres.
4, veljavna polja in razlike v uspešnosti
Kalupi za vbrizgavanje se pogosto uporabljajo v elektronski industriji, ne le za izdelke potrošniške elektronike, kot so telefonski primeri in računalniški primeri, temveč tudi na področjih, kot so medicinska oprema in avtomobilski deli. Plastični izdelki, ki jih proizvajajo vbrizgavanje, imajo prednosti natančne velikosti, gladke površine, lahke teže in nizkih stroškov, kar lahko ustreza potrebam različnih polj za plastične izdelke.
Uporaba kalupov, ki se umrejo v elektronski industriji, je bolj osredotočena na situacije, ki zahtevajo kovinske dele z visoko trdnostjo in visoko trdoto. Na primer, pri pametnih telefonih višjega cenovnega razreda se kalupi za izdelavo matric običajno uporabljajo za izdelavo natančnih priključkov, toplotnih umivalnikov in drugih komponent. Te komponente ne zahtevajo samo natančnih dimenzij in gladkih površin, ampak morajo biti tudi sposobne prenesti pomembne mehanske in toplotne napetosti. Kovinski deli, ki jih proizvajajo kalupi, ki izdelujejo utrinke, imajo značilnosti visoke gostote, gosto notranjo strukturo, visoko trdnost in visoko trdoto, ki lahko ustrezajo tem visokim zahtevam.
Poleg tega obstajajo razlike v uspešnosti med injekcijskimi kalupi in kalupi, ki iztekajo. Plastični izdelki, ki jih proizvajajo kalupi vbrizgavanja, imajo relativno nizko trdnost, trdoto itd., Vendar imajo dobro fleksibilnost in korozijsko odpornost. Kovinski deli, ki jih proizvajajo kalupi, ki proizvajajo matrico, imajo večjo trdnost in trdoto ter lahko prenesejo večje mehanske in toplotne napetosti. Zato je treba pri izbiri vrste plesni celotno razmisliti o posebnih zahtevah in scenarijih uporabe izdelka.