1, oblikovalska osnova in dimenzijska natančnost
Na začetku zasnove kalupa vbrizgavanja je treba najprej razjasniti oblikovalsko osnovo izdelka, vključno z dimenzijsko natančnostjo, naklonom, zahtevami izdelka itd. Dimenzijsko natančnost je temelj oblikovanja plesni, ki zahteva, da oblikovalci natančno izračunajo in določijo dimenzijske tolerance vsake komponente na podlagi funkcijskih zahtev in uporabe izdelka. Hkrati je ključnega pomena tudi razumna nastavitev pobočja, saj neposredno vpliva na težave pri odstranjevanju izdelka in kakovosti končnega izdelka. Na splošno bi moral biti naklon zamikanja dovolj velik, da lahko sprejme krčenje in deformacijo plastike med postopkom oblikovanja, hkrati pa izogibanje natančnosti videza izdelka in dimenzij debeline stene.
2, zasnova ločitvene površine in sistema zalivanja
Izbira ločitvene površine je velik izziv pri oblikovanju plesni, ki neposredno vpliva na težave pri proizvodnji kalupa, učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka. Pri izbiri ločitvene površine je priporočljivo, da se čim bolj ne nastavite na videz ali funkcionalno površino izdelka, da zmanjšate pomanjkljivosti površin in težave z obdelavo. Hkrati bi moral položaj ločitvene površine olajšati tudi odpiranje in zapiranje kalupa, pa tudi izmet izdelka.
Zasnova sistema zalivanja je povezana z učinkovitostjo pretoka in učinkom polnjenja plastike v kalupu. Učinkovit sistem zalivanja lahko zagotovi, da se plastika enakomerno in hitro napolni v votlino plesni, kar zmanjša pojav napak, kot so mehurčki in krčenje. Pri načrtovanju je treba v celoti upoštevati pretočnost plastike, strukturne značilnosti kalupa ter obliko in velikost izdelka, zato je treba nastaviti položaje in velikosti glavnega kanala, vejnega kanala in vrat.
3, oblikovanje hladilnega in izpušnega sistema
Hladilni sistem je nepogrešljiv del injekcijskih kalupov, ki igra ključno vlogo pri skrajšanju proizvodnih ciklov, izboljšanju natančnosti izdelka in kakovosti površine. Pri oblikovanju hladilnega sistema je treba zagotoviti, da lahko hladilni vodni kanal enakomerno in učinkovito pokrije vse dele votline plesni, da doseže hitro in enakomerno hlajenje kalupa. Hkrati mora biti postavitev kanala hladilne vode tudi enostavno očistiti in vzdrževati, da se zmanjša stopnja okvare in stroške vzdrževanja kalupa.
Zasnova izpušnega sistema je tudi ena ključnih povezav pri oblikovanju plesni. Med postopkom polnjenja votline s plastiko se ustvari velika količina plina in hlapnih snovi. Če jih ne moremo pravočasno odpraviti, bo to privedlo do napak, kot so mehurčki in oznake za krčenje znotraj izdelka. Zato je treba pri zasnovi plesni izpušnih žlebov in izpušnih lukenj razumno postaviti, da se zagotovi nemoteno praznjenje plinov in hlapnih snovi.
4, materiali plesni in proizvodni procesi
Izbira materialov plesni pomembno vpliva na življenjsko dobo, natančnost in kakovost površine kalupa. Pri izbiri gradiva za plesen je treba upoštevati dejavnike, kot so gradivo, kot so gradivo, velikost proizvodne serije in stroški proračuna. Na splošno se visokokakovostno jeklo za hladno delo, jeklo vročega dela in jeklo z zlitino in jeklo z legiranim orodjem običajno uporabljajo materiali v kalupih za vbrizgavanje, ki imajo visoko trdoto, dobro obdelavo, odpornost na obrabo, odpornost na udarce in druge značilnosti.
Glede na tehnologijo za proizvodnjo plesni bi bilo treba poudariti optimizacijo in inovacijo postopka. Na primer, sprejemanje napredne tehnologije za obdelavo CNC in metode natančnosti lahko izboljša natančnost obdelave in učinkovitost proizvodnje kalupov; S sprejetjem tehnologije toplotne obdelave je mogoče izboljšati mikrostrukturo in lastnosti materialov za plesni, trdoto in obrabno odpornost kalupov pa je mogoče izboljšati; Uporaba tehnik površinske obdelave, kot sta prevleka in barvanje, lahko izboljša korozijsko odpornost in površinsko teksturo kalupov.
5, preizkusno oblikovanje in prilagoditev
Preizkusno oblikovanje je ena od pomembnih stopenj v procesu oblikovanja in proizvodnje plesni. S preskusnim oblikovanjem je mogoče pregledati zasnovo in kakovost proizvodnje kalupa, ugotoviti morebitne težave in prilagoditi. Med postopkom preizkusa oblikovanja je treba pozornost nameniti vprašanjem, kot so kakovost oblikovanja izdelka, odpiranje in zapiranje kalupa, hladilni učinek in situacija izpušnih plinov. Ko odkrijejo nepravilnosti, je treba poskusno oblikovanje takoj ustaviti in se prilagoditi in optimizacije. Hkrati je treba dobro opraviti tudi pri snemanju in analiziranju preskusnega kalupa, pri čemer se pripravijo na sklicevanje in osnovo za nadaljnjo proizvodnjo.
