一, Specifikacija oblikovanja: Natančna pretvorba iz zahtev izdelka v strukturo plesni
1. Analiza zahtev izdelka in opredelitev parametrov
Prenosna lupina mora opraviti več funkcij, kot so odvajanje toplote, zaščita in strukturna podpora. V fazi načrtovanja je treba razjasniti naslednje parametre:
Dimenzionalna natančnost: jedro dimenzijske tolerance je treba nadzorovati znotraj ± 0,05 mm, da izpolnite zahteve montaže visokih - gostote elektronskih komponent. Na primer, zahteva za toleranco debeline za območje tipkovnice določene blagovne znamke prenosnega računalnika C je ± 0,03 mm, kar je treba doseči z natančno obdelavo jedra plesni.
Enakomernost debeline sten: odstopanje debeline glavne stene mora biti manjše ali enako 15%, ojačitvene palice (60% -70% glavne debeline stene) pa je treba namestiti v lokalno debela stena, da se prepreči okvare krčenja. Glede na statistiko določene družbe za gospodinjske naprave, ko odstopanje debeline stene presega 0,3 mm, se bo stopnja kvalifikacije izdelka zmanjšala za 30%.
Odmik montaže: Odmik med lupino in notranjimi komponentami je treba nadzorovati na 0,05 - 0,1 mm, da se prepreči obstrukcija trenja hrupa ali odvajanja toplote. Na primer, razdalja med luknjami za odvajanje toplote v prenosnem računalniku D - lupine in ventilatorjem je treba natančno ujemati z natančno nastavitvijo plesni votline.
2. zasnova ločitvene površine in sistema zalivanja
Izbira ločitvene površine: zasnovana je treba vzdolž največje konturne linije izdelka, z robom letečega roba pa je nadzorovan pri 0,02-0,05 mm. Za lupine z obrnjenimi strukturami zaponke (na primer vmesniške zaponke USB) je treba uporabiti drsnik ali nagnjen zgornji mehanizem, ločilna linija pa naj se izogne zunanji gledališki površini. Na primer, zaslon na dotik miške v ohišju prenosnega računalnika določene blagovne znamke ima skrite linije ločitve, ki ne samo zagotavlja celovitost videza, ampak tudi poenostavlja strukturo plesni.
Optimizacija sistema zalivanja: velikost glavnih in vejnih kanalov se mora ujemati s pretočnostjo plastike. Za materiale z visoko viskoznostjo, kot so PC/ABS, je priporočljivo uporabiti sistem vročega tekača, ki lahko skrajša cikel oblikovanja za več kot 20% in odpravi oznake vrat. Določen prenosnik D - kalup lupine je izboljšal enakomernost polnjenja območja tipkovnice za 35% z 8-točkovnim lepilnim dizajnom.
2, Izbira materiala: ravnovesje med uspešnostjo, stroški in varstvom okolja
1. prilagodljivost materialov plesni
Zahteva za odpornost z visoko obrabo: Za visoke - donosne kalupe (na primer prenosne lupine z letnim izhodom več kot 500000 kosov), CR12MOV ali H13 vroče delovno jeklo. Po dušenju in kaljenju mora trdota doseči HRC58-62 in zdrži več kot 100000 ciklov oblikovanja vbrizgavanja.
Zahteve za toplotno utrujenost: H13 jeklo je primerno za elektronske kalupe, ki potrebujejo pogoste hladne in vroče cikle zaradi dobre toplotne prevodnosti in močne odpornosti na toplotno razpokanje. Uporaba jeklenega jedra H13 v določeni kalupi za prenosni računalnik je zmanjšala čas hlajenja za 15% -20% in povečala učinkovitost proizvodnje za 12%.
Zagotavljanje kakovosti površine: Kalupi z visokim natančnim videzom zahtevajo uporabo zrcalnega jekla S136, ki lahko doseže površinsko hrapavost RA0,05-0,1 μm po poliranju, da se izognete površinskemu pittingu plastičnih delov, ki jih povzročajo materialne nečistoče.
2. Ujemanje lastnosti materiala za plastične dele
Strukturni scenarij moči: PC/ABS zlitina je postala glavna material za prenosne lupine zaradi svoje udarne trdnosti, večje ali enake 30KJ/m ² in upogibanja modula, večjega ali enakega 2500MPA. Nekatera blagovna znamka je povečala udarno odpornost lupine C za 40% z dodajanjem 20% steklenih vlaken PC/ABS.
Zahteve za skladnost z okoljem: Direktiva EU ROHS 2.0 omejuje uporabo nevarnih snovi, kot sta svinec in kadmij, in zahteva uporabo biološko razgradljivih materialov, ki so jih preverili z okoljsko deklaracijo UL2809. Na primer, kompozitni material PLA/bambusovih vlaken, ki ga je razvilo določeno podjetje, doseže stopnjo biorazgradnje 90%, medtem ko izpolnjuje zahteve glede trdnosti prenosnih lupin.
3, Struktura plesni: sodelovanje med zapletenimi funkcijami in učinkovitostjo proizvodnje
1. oblikovanje hladilnega sistema
Naključni hladilni vodni kanal: Z uporabo tehnologije 3D tiskanja za izdelavo naključnega vodnega kanala 10 - 15 mm stran od površine plesni votline lahko odstopanje hladilne enakomernosti zmanjša na manj kot 5 stopinj. Po sprejetju te tehnologije se je Warpage določenega plesni za prenosnik D-Shell zmanjšala za 60%, pri čemer izpolnjuje zahteve natančne montaže.
Uporaba nizke - temperaturne hladilne tekočine: Za toplotno občutljivo materiale, kot je PC, je za nadzor temperature olja treba uporabiti temperaturno temperaturo, pri čemer je nihanje temperaturne razlike manjše ali enako ± 2 stopinj. Določeno podjetje je zmanjšalo notranji stres lupine PC za 30%, hitrost razpoke pa za manj kot 0,5%, tako da je znižala temperaturo plesni z 80 stopinj na 60 stopinj.
2. inovacija mehanizma za odstranjevanje
Kombinacija poševnega vrha in drsnega bloka: Za lupine z vzvratno strukturo zaponke (na primer zaponke za priključek za slušalke) je treba t - režo za drsni zgornji del zasnovan z odmikom manj kot 0,02 mm, da se prepreči prelivanje in obrabo materiala. Določen plesen za prenosnik C je zmanjšala silo za odmikanje za 25% in stopnjo prask na površini izdelka za manj kot 1% z optimizacijo poševnega kota zgornjega kota do 12 stopinj.
Optimizacija postavitve zatičev iz tri: tanke obzidne lupine zahtevajo uporabo φ 4 izmetakov zatičev, s 30 -odstotnim povečanjem količine v primerjavi z običajnimi modeli, da se izognete prebadanju ali prilepinju na kalup. Določeno podjetje je z analizo končnih elementov optiminiralo položaj zatisa izenačenja, kar je povečalo stopnjo uspešnosti izmeritve lupine prenosnika na 99,8%.
4, Proces proizvodnje: sinergija med natančno obdelavo in površinsko obdelavo
1. tehnologija obdelave delov plesni
Pet osi visoke - hitrost rezkanja: Uporablja se za obdelavo kompleksnih ukrivljenih površin prenosnih lupin, z natančnostjo ± 0,005 mm in površinsko hrapavostjo RA<0.15 μ m. A certain enterprise reduced the surface roughness of the cavity of the notebook A shell mold from Ra0.8 μ m to Ra0.3 μ m through five axis machining technology, and increased the appearance qualification rate of plastic parts by 20%.
Počasi rezanje žic: Uporablja se za obdelavo visokih - natančnih položajev luknje, kot so zgornje luknje in luknje v vodnikih, z natančnostjo ± 0,003 mm in površinsko hrapavost RA0,05 μm. Vodilna luknja določenega prenosnika D - kalupa lupine se obdeluje s pomočjo počasne žice, z odstopanjem koaksialnosti manj kot ali enako ± 0,002 mm, življenjska doba plesni pa se razširi na 800000 plesni.
2. tehnologija površinske obdelave
Fizično odlaganje hlapov (PVD): Odlaganje tialne trde prevleke na površini plesni lahko iztegne življenjsko dobo plesni za 2-3 krat in izboljša gladkost plastičnega dela. Po obdelavi PVD se je površinska trdota jedra določenega beležnika za prenosnik povečala na HV2800, odpornost na obrabo pa se je povečala za 5 -krat.
Obdelava nitriranja: Primerno za zrcalne jeklene kalupe S136, s površinsko trdoto do HV900-1200 in 3-kratnim povečanjem korozijske odpornosti. Določeno podjetje je razširilo cikel korozijske okvare plesni za pladenj za prenosnik s 6 mesecev na več kot 2 leti s tehnologijo zdravljenja z nitriranjem.
5, Nadzor kakovosti: Popolno upravljanje procesov od preverjanja oblikovanja do spremljanja množične proizvodnje
1. CAE simulacija med fazo načrtovanja
Uporabite programsko opremo Moldflow za napovedovanje napak pri plastičnem oblikovanju (na primer zvara in oznake za krčenje) in vnaprej optimizirate strukturo plesni. S simulacijsko analizo je C - kalup z določenim prenosnikom prilagodil položaj varilne črte s površine videza na ne kritično območje, kar je povečalo stopnjo kvalifikacije videza izdelka z 85% na 95%.
2. Tri merjenje koordinat v fazi proizvodnje
Izvedite tri - dimenzijsko merjenje na ključnih komponentah, kot so votline in jedra, z napako natančnosti, ki jo nadzoruje v ± 0,002 mm. Določeno podjetje je izboljšalo učinkovitost sestavljanja prenosnih kalupov za 40% in zmanjšalo število preskusnih kalupov za 3 -krat z uvedbo spletnega merilnega sistema.
3. Optimizacija parametrov med preskusno fazo
30 - 40 parametrov, kot je tlak vbrizgavanja (50 - 120MPA), čas zadrževanja (2-8s), hitrost hlajenja (5-15 stopinj /min). Določen prenosnik D-Shell kalup je bil optimiziran s 5 preskusnimi kalupi, ki dosega dimenzijsko natančnost ± 0,02 mm, pri čemer izpolnjuje zahteve trga višjega cenovnega razreda.
