Zakaj izdelki za potrošniško elektroniko potrebujejo kalupe za vbrizgavanje?

1, Materialna revolucija: od posameznih plastičnih do sestavljenih materialov kot "univerzalni želodec"
Izdelki za potrošniško elektroniko imajo izjemno stroge zahteve za materialno zmogljivost: Primeri telefonov morajo upoštevati odpornost na padce in penetracijo signala; Pametna lupina mora doseči lahke in nepremočljive lastnosti; Ohišje za polnjenje slušalk mora biti odporno na visoke temperature in obrabo. Kalupi vbrizgavanja dosežejo "udomačenje" različnih materialov z natančnim nadzorom temperature in tlaka:
Končna uporaba inženirske plastike
ABS plastika je zaradi visoke moči in enostavnosti obdelave postala glavni material za primere mobilnih telefonov. Učinki površinskega zdravljenja, kot so mat, zmrznjeni in sijajni, je mogoče doseči z brizganjem; PC plastika se z visoko temperaturno odpornostjo uporablja za izdelavo ohišja opreme za polnjenje avtomobilov, ki se ne deformira tudi, če je izpostavljena neposredni sončni svetlobi; TPU Mehka guma je sestavljena s PC -jem z vbrizgavanjem, da tvori strukturo "trde lupine+mehkega roba", kar poveča disperzijsko učinkovitost udarne sile, ko telefon pade za 60%.
Brezhibno varjenje kovine in plastike
Nekaj ​​visokih - končnih telefonskih primerov sprejme postopek oblikovanja vbrizgavanja kovinskega okvirja in plastičnega telesa ter doseže natančno kombinacijo plastične in aluminijeve zlitine skozi pred - nastavite režo kovinske kartice v kalupu. Ta zasnova ohranja kovino toplotno disipacijo kovine, hkrati pa zmanjšuje stroške proizvodnje za 30%.
Okoljski preboj materialov, ki temeljijo na biolokih
Material PLA iz koruznega škroba je lahko vbrizgan v biološko razgradljive telefonske primere, ki imajo moč 85% tradicionalne plastike in se lahko v 180 dneh popolnoma razgradi v tleh. BMW, Volkswagen in druga avtomobilska podjetja so že uporabili podobne materiale za notranje dele, kar kaže, da bo potrošniška elektronska industrija pospešila svojo preobrazbo v zeleno proizvodnjo.
2, Revolucija učinkovitosti: 'LightSpeed ​​Channel' od zasnove do množične proizvodnje
Življenjski cikel izdelkov potrošniške elektronike se mesečno skrajša, saj je 40 -odstotno zmanjšanje ciklov novega izdaje izdelkov do leta 2025 v primerjavi z letom 2020. Kalupi vbrizgavanja so z modularno zasnovo in avtomatizirano proizvodnjo zgradili "hitri progi" do izdelka:
Dvojni sistem 3D tiskanja in jeklene kalupe
Ko oblikovalec zaključi 3D modeliranje, lahko najprej s 3D tiskanjem ustvarite preprost kalup za funkcionalno testiranje, potrdijo natančnost občutka zaponke in gumba ter nato preklopijo na proizvodnjo mase jeklene mase. Ta model je zmanjšal razvojni cikel novih izdelkov s tradicionalnega 6-mesečnega procesa na 3 tedne. Vodilni proizvajalec je nekoč postavil evidenco o zaključku razvoja in množične proizvodnje novega brezžičnega ohišja za polnjenje slušalk v 72 urah.
Učinek lestvice "enega od mnogih"
Nabor kalupov za mobilne telefone je mogoče oblikovati s strukturo "One Out osem", kar pomeni, da je 8 izdelkov med vsakim oblikovanjem vbrizgavanja istočasno oblikovanih. V kombinaciji z visoko - stroji za vbrizgavanje hitrosti (3-5 ciklov na minuto) lahko dnevna proizvodna zmogljivost doseže 100000 kosov, kar zadostuje za zadovoljevanje povpraševanja na milijon nogavic med novim obdobjem izdelave izdelka.
Ničelni odpadni cikel ostankov
Odpadke, ustvarjene med postopkom oblikovanja vbrizgavanja, lahko po drobljenju neposredno uporabimo, s stopnjo uporabe materiala do 95%, kar presega 60% obdelave CNC. Nekateri pametni nosljivi proizvajalec je z optimizacijo zasnove kanala znižal materialne stroške enega samega izdelka za 0,3 juana, pri čemer je prihranil več kot 10 milijonov juanov letnih stroškov.
3, Design Revolution: 'kreativna peč' od funkcionalne zaščite do posameznega izražanja
Konkurenca v potrošniški elektroniki se je preusmerila iz parametrov učinkovitosti na uporabniško izkušnjo, in vbrizgavalni kalupi so postali temeljni nosilec diferenciacije izdelkov s pomočjo strukturnih inovacij in prebojev procesov
Mikroskopsko rezbarjenje stereoskopske teksture
Kalup je vgrajen z drsnimi bloki, poševnimi vrhovi in ​​drugimi mehanizmi, ki lahko dosežejo neposredno oblikovanje zapletenih tekstur, kot so lesno zrno, ogljikova vlakna in mehanski veter, ne da bi potrebovali kasnejše razprševanje ali jedkanje. Določena znamka ohišja mobilnega telefona uporablja tehnologijo mikro nano injekcijskega oblikovanja, da izklesa logotip blagovne znamke z natančnostjo 0,02 mm na debelini 0,3 mm, s taktilnim in vizualnim učinkom, primerljivim s kovinskimi imetnimi ploščicami.
'Barvna čarovnija' dveh - barvno oblikovanje vbrizgavanja
Dvojni barvni injekcijski kalup lahko proizvaja izdelke v dveh barvah ali materialih hkrati, na primer ohišje za polnjenje slušalk s prozornim okvirjem računalnika in zmrznjenim telesom TPU ali daljinsko krmiljenje z barvnimi gumbi in belim telesom. Ta postopek odpravlja postopek montaže in poveča stopnjo donosa na 99,2%.
Funkcionalna integracija 'kompresije prostora'
Zasnova kalupa lahko rezervira brezžična reža za polnjenje, luknje za odvajanje toplote, zložljive gredi v nosilcih in druge strukture, ki nadgradijo ohišje telefona iz ene zaščitne komponente na večnamensko dodatno opremo. Določena znamka magnetnega telefona vključuje 12 magnetov N52 z oblikovanjem vbrizgavanja, z adsorpcijsko silo 15N, ki lahko stabilno podpira tablične računalnike za videokonference.
4, Industrijska nadgradnja: „koda plesni“, ki je narejena na Kitajskem do inteligentne proizvodnje na Kitajskem
Kot največji svetovni proizvajalec potrošniške elektronike bo kitajski trg injekcijskih plesni do leta 2025 presegel 200 milijard juanov, regije Delta reke Yangtze in Pearl River pa prispevajo 72% proizvodne zmogljivosti. Vrhunska podjetja preoblikujejo industrijsko pokrajino s pomočjo tehnoloških inovacij in integracije industrijske verige
Uvozi zamenjava visokih - končnih kalupov
Domača podjetja so premagala tehnologijo proizvodnje plesni z natančnostjo zrcala, manjša ali enaka 0,1 μm, ki se uporablja za izdelavo natančnih delov, kot so nosilci kamer za mobilne telefone in držala za kartice SIM, in nadomestila 30% uvoženih kalupov. Tekoči silikonski kalup, ki ga je razvil določen proizvajalec za Apple -ovo dobavno verigo, ima življenjsko dobo več kot 2 milijona ciklov, kar dosega vodilno mednarodno raven.
Inteligentna proizvodnja, ki temelji na podatkih
Z vgradnjo senzorjev v kalup za spremljanje resničnih - časovnih parametrov, kot so temperatura, tlak in učinkovitost hlajenja, v kombinaciji z algoritmi AI za optimizacijo postopka, se je stopnja napake izdelka zmanjšala z 2% na 0,5%. Določena pametna tovarna je uporabila digitalno dvojno tehnologijo za skrajšanje časa za odpravljanje napak za 70% in zmanjšanje porabe energije za 15%.
"Pot ogljikove nevtralnosti" zelene proizvodnje
Stroj za oblikovanje vbrizgavanja nove generacije sprejme servo motorni pogon, ki zmanjšuje porabo energije za 30% v primerjavi s starim modelom; Uresničite "ničelni izpust" obtočne vode v hladilnem sistemu; Uporaba materialov, ki temeljijo na biografiji, zmanjša ogljični odtis posameznih izdelkov za 40%. Nekateri proizvajalec je znižal emisije ogljika v procesu proizvodnje plesni na eno - tretjino povprečne ravni industrije s pomočjo fotovoltaične proizvodnje električne energije in odpadno toploto.