1, oblikovanje plesni: Temelji v fundacijah
Oblikovanje plesni je glavni korak pri izboljšanju površinske kakovosti izdelkov z vbrizgavanjem. Razumna zasnova plesni lahko zmanjša pomanjkljivosti, kot so pretočne oznake, krčenje, mehurčki itd. Med postopkom oblikovanja vbrizgavanja in s tem izboljšajo celoten videz izdelka.
Zasnova ločitvene linije in vrat: ločitvena linija mora biti zasnovana na lokaciji, ki ni enostavno opazna, pri čemer se izognete tvorbi prozornih delilnih linij na površini izdelka. Položaj in velikost smreke je treba natančno izračunati, da se zagotovi, da lahko plastična talina enakomerno in gladko napolni votlino plesni, kar zmanjša nastajanje pretočnih znamk in mehurčkov.
Oblikovanje hladilnega sistema: Učinkovit hladilni sistem lahko hitro odstrani toploto iz kalupa, vzdržuje stabilno temperaturo plesni in zmanjša površinske okvare, ki jih povzročajo spremembe temperature plesni. Kanale hladilne vode je treba enakomerno porazdeliti in se ujemati z obliko izdelka, da se zagotovi učinkovitost hlajenja.
Polivanje plesni: hrapavost površinske votline neposredno vpliva na površinsko gladkost vbrizganega proizvoda. Zato je treba po zaključku proizvodnje plesni votlina fino polirati, da se zmanjša hrapavost površine in izboljša gladkost in sijaj površine izdelka.
2, izbira materiala: temelj kakovosti
Izbira materialov za oblikovanje injiciranja ima ključni vpliv na kakovost površine izdelka. Različni materiali imajo različne fizikalne in kemijske lastnosti, izbira ustreznega materiala pa lahko znatno izboljša kakovost površine izdelka.
Materiali, odporni na vremenske vplive,: Za izdelke za potrošniško elektroniko, ki se uporabljajo na prostem, je treba izbrati materiale z dobro vremensko odpornostjo, kot je ABS+PC zlitina, za zmanjšanje staranja površin, bledenja in drugih vprašanj, ki jih povzroča ultravijolično sevanje.
Materiali z visoko fluidnostjo: Materiali z visoko fluidnostjo lahko lažje napolnijo votlino plesni, kar zmanjšuje okvare, kot so pretočne oznake in krčenje. Medtem lahko visoki fluidni materiali izboljšajo tudi učinkovitost vbrizgavanja in zmanjšajo stroške proizvodnje.
Aditivna uporaba: Dodajanje ustrezne količine antioksidantov, anti -UV sredstev in drugih dodatkov za vbrizgavanje materialov za oblikovanje lahko poveča njihovo vremensko odpornost in stabilnost ter izboljša površinsko trajnost izdelka.
3, Postopek oblikovanja injiciranja: Podrobnosti določajo uspeh ali neuspeh
Postopek oblikovanja injiciranja je ključni dejavnik, ki vpliva na površinsko kakovost izdelkov z vbrizgavanjem. Parametri postopka oblikovanja vbrizgavanja lahko zmanjšajo okvare in izboljšajo kakovost izdelka.
Temperatura oblikovanja vbrizgavanja: Temperaturo vbrizgavanja je treba nadzorovati v priporočenem območju materiala. Prekomerna ali nezadostna temperatura vbrizgavanja lahko povzroči površinske napake. S prilagoditvijo ogrevalne temperature in hitrosti vijaka vbrizgavanja vbrizgavanja lahko optimiziramo lastnosti in lastnosti polnjenja plastične taline.
Tlak in hitrost vbrizgavanja: Vbrizgavalni tlak in hitrost sta pomembna dejavnika, ki vplivajo na polnjenje plesni votline s plastično talino. Razumni tlak in hitrost vbrizgavanja lahko zagotovita, da plastična talina enakomerno in gladko napolni kalup, kar zmanjša pomanjkljivosti, kot so pretočne oznake in krčenje.
Čas zadrževanja: Dolžina časa zadrževanja neposredno vpliva na hitrost krčenja in kakovost površine izdelka. Prekratek čas zadrževanja lahko povzroči prekomerno krčenje izdelka, kar ima za posledico površinsko krčenje; Prekomerni čas zadrževanja lahko privede do prekomernega notranjega stresa in deformacije izdelka. Zato je treba čas zadrževanja razumno določiti glede na obliko in debelino izdelka.
4, Obdelava post: Dodajanje glazure na torto
Obdelava po obdelavi je zadnji korak pri izboljšanju kakovosti kakovosti vbrizganih izdelkov. Z ustreznimi tehnikami naknadne obdelave je mogoče še izboljšati gladkost površine in sijaj izdelka.
Obdelava peskanja: obdelava peskanja lahko odstrani majhne napake na površini izdelkov in izboljša gladkost površine. Hkrati lahko obdelava peskanja poveča tudi površinsko hrapavost izdelka in izboljša oprijem med prevleko in substratom.
Zdravljenje s poliranjem: Za izdelke, ki zahtevajo visok sijaj, se lahko uporabi poliranje. Poliranje lahko odstrani praske in napake na površini izdelkov, zaradi česar je površina gladka in svetlejša.
Zdravljenje s prevleko: Zdravljenje s prevleko lahko poveča odpornost na obrabo, korozijsko odpornost in estetiko izdelka. S postopki prevleke, kot sta brizganje in galvaniranje, se lahko na površini izdelka oblikuje zaščitni film, da se izboljša kakovost in trajnost površine.
