1, Pregled oblikovanja plesni
Oblikovanje plesni je izhodišče za izdelavo kakovostnih kalupov za vbrizgavanje. Glavni namen pregleda oblikovanja je zagotoviti, da zasnova plesni ustreza specifikacijam izdelka, hkrati pa upošteva učinkovitost proizvodnje in nadzor stroškov. Vsebina pregleda vključuje, vendar ni omejena na:
Pregled risanja izdelka: Prepričajte se, da zasnova plesni strogo sledi zahtevam velikosti, tolerance in oblike risbe izdelka.
Vrednotenje ločitvene linije in zasnove vrat: preverite, ali sta položaj ločitvene linije in zasnova vrat razumna, da se izognete morebitnim napakam med postopkom oblikovanja vbrizgavanja.
Ocenjevanje načrtovanja hladilnega sistema: Ocenite postavitev in velikost kanalov hladilne vode, da zagotovite učinkovito odvajanje toplote kalupa in ohranite stabilno temperaturo vbrizgavanja.
Pregled izbire materiala za plesen: Izberite ustrezne materiale za plesni, ki temeljijo na značilnostih izdelka in proizvodnji, za zagotovitev vzdržljivosti in ekonomičnosti plesni.
2, Pregled materiala Die
Kakovost materialov plesni neposredno vpliva na življenjsko dobo kalupov in površinsko kakovost izdelkov, ki jih oblikujejo vbrizgavanje. Zato je ključnega pomena za pregled materialov za plesni. Inšpekcijska vsebina vključuje:
Analiza kemijske sestave: Z uporabo spektralne analize in drugih metod preverite, ali kemična sestava materiala plesni ustreza standardnim zahtevam.
Testiranje telesnih zmogljivosti: vključno s testiranjem trdote, natezno testiranje trdnosti, testiranje udarcev žilavosti itd., Da se zagotovi, da ima material plesni zadostno moč in žilavost.
Pregled učinka toplotne obdelave: Za plesni materiale, ki so bili podvrženi toplotni obdelavi, je treba pregledati, ali trdota in mikrostruktura po toplotni obdelavi ustrezata zahtevam.
Pregled kakovosti površine: Preverite površino materiala za plesni glede napak, kot so razpoke in vključitve, da zagotovite dobro kakovost površine materiala.
3, pregled natančnosti obdelave plesni
Natančnost obdelave kalupov je ključni dejavnik, ki določa natančnost izdelkov, ki jih oblikujejo vbrizgavanje. Zato je po zaključku proizvodnje plesni potrebno pregledati natančnost obdelave kalupa. Načini inšpekcije vključujejo:
3D meritev: z uporabo visoko natančne merilne opreme, kot so koordinatni merilni stroji za natančno merjenje ključnih dimenzij in oblik kalupov.
Zaznavanje površinske hrapavosti: uporabite merilnik površinske hrapavosti, da zaznate površinsko hrapavost votline plesni, da zagotovite skladnost z zahtevami izdelka.
Pregled natančnosti položaja: Preverite natančnost položaja različnih komponent kalupa, kot so ločitvene površine, vrata, hladilni kanali itd., Da zagotovite, da sestavljena natančnost plesni izpolnjuje proizvodne zahteve.
4, preizkusni pregled plesni
Preizkusno oblikovanje je ključni korak pri testiranju zmogljivosti in proizvodne zmogljivosti kalupov. S preskusnim oblikovanjem je mogoče intuitivno ovrednotiti učinek injekcijskega oblikovanja kalupa, ugotoviti morebitne težave in prilagoditi. Pregled preizkusne plesni vključuje:
Videz inšpekcijski pregled vbrizganih izdelkov: preverite gladkost površine, barvno enakomernost, krčenje, mehurčke in druge napake v obliki vbrizganih izdelkov.
Merjenje natančnosti dimenzije: Za merjenje ključnih dimenzij vbrizganih izdelkov uporabite merilna orodja, da zagotovite skladnost z zahtevami za oblikovanje.
Ocenjevanje učinka polnjenja plesni: Upoštevajte postopek polnjenja plesni, ocenite pretočnost in učinek polnjenja plastične taline.
Pregled hladilnega učinka: Preverite hladilni učinek izdelkov, ki so oblikovani v injiciranju, da zagotovite enakomerno hlajenje, brez deformacije ali toplotnega stresa.
5, ocena življenja plesni
Ocena življenja plesni je pomembna podlaga za napovedovanje življenjske dobe kalupov, razvijanje načrtov vzdrževanja in nadzor stroškov. Metode ocenjevanja vključujejo:
Statistika proizvodne serije: Zabeležite serije uporabe kalupov med proizvodnim postopkom, ocenite odpornost proti obrabi in trajnost kalupov.
Pregled obrabe kalupa: Redno preverjajte obrabo kalupa, vključno s stopnjo obrabe na plesni votlini, ločitveni površini, vratih in drugih delih.
Analiza evidenc o vzdrževanju: Analizirajte evidence vzdrževanja kalupov, razumejte skupne napake in popravilo kalupov ter zagotovite osnovo za izboljšanje in optimizacijo plesni.
Simulacijsko testiranje: Z analizo končnih elementov in drugo simulacijsko programsko opremo simulirajte porazdelitev napetosti in toplotno deformacijo kalupa, da napovedujemo njegovo življenjsko dobo.
