一, oblikovalska filozofija: od "zlaganja aditivov" do "odštevanja optimizacije"
1. tehnika odstranjevanja strukture
Obrnjena struktura je eden glavnih gonilnikov stroškov plesni. V študiji primera določene orodne lupine je originalna zasnova uporabila konkavno zaponko, ki je zahtevala kompleksen drsni mehanizem, stroški plesni pa so znašali kar 800000 juanov. S spreminjanjem na zunanjo štrlečo elastično obliko roke se je pobočje za odmik povečalo s 3 stopnje na 5 stopinj, kar je uspešno odpravilo potrebo po drsnih komponentah. Posledično se je življenjska doba plesni povečala na 800000 -krat, cikel injiciranja pa se je skrajšal za 15%. To "Umik kot napredek" oblikovalsko razmišljanje dosega dvojno optimizacijo stroškov in učinkovitosti s prilagajanjem strukture izdelka, namesto da se zanaša na zapletene mehanske strukture.
2. Geometrijska modrost pri načrtovanju ločitve linij
Položaj ločitvene črte neposredno vpliva na zapletenost spajanja plesni. V določenem ohišju za kopalnico je bila s prilagajanjem kota iztoka za 12 stopinj ločitvena linija popolnoma poravnana z glavno površino, velikost kalupa pa se je zmanjšala za 30%. Po optimizaciji sistema zalivanja je stopnja donosa poskočila z 83% na 97%. Ta geometrijska prilagoditev "milimetrske ravni" prikazuje odločilno vlogo načrtovanja pred načrtovanjem pri nadzoru stroškov.
3. Spod zmanjšanja stroškov standardiziranih modulov
Vzpostavitev standardizirane knjižnice modulov je dolg - terminski mehanizem za nadzor stroškov plesni. Določeno podjetje za domače naprave je poenotilo gumbe, vmesnike in druge elemente svojih serij izdelkov v standardne velikosti, kar je povečalo stopnjo ponovne uporabe plesni na 70% in skrajšalo nov razvojni cikel izdelkov za 40%. Z rezervacijo univerzalne strukture reže za kartico morajo različni modeli zamenjati le lokalne vložke, zagotoviti zahteve glede diferenciacije izdelkov in doseči agilni odziv v dobavni verigi.
2, procesna inovacija: od "izkušenj" do "pooblaščenih podatkov"
1. biomimetična revolucija topološke optimizacije
Kombinacija visokih - kompozitnih materialov in tehnologije za optimizacijo topologije preoblikuje paradigmo razvoja plesni. V študiji primera določene avtomobilske komponente smo z optimizacijo topologije biomimetične mrežaste strukture pet delov tradicionalnega kovinskega nosilca vgrajene v en vbrizgani del. Močno zmanjšanje števila kalupov je prihranilo več kot 40% razvojnih stroškov in zmanjšalo težo izdelka za 30%. Ta premik v miselnosti "zamenjave jekla s plastiko" ne zmanjšuje le stroškov plesni, ampak tudi spodbuja revolucionarne preboje v materialnih aplikacijah.
2. natančno revolucija konformnega hlajenja
Tehnologija 3D tiskanja ponuja novo rešitev za optimizacijo hladilnih sistemov. Shell plesen določene elektronske naprave sprejme biomimetični žilni hladilni cevovod, ki znižuje temperaturno nihanje kalupa s ± 8 stopinj na ± 1,5 stopinj, skrajša cikel vbrizgavanja za 22%in zmanjša količino kalupa za 30%. Preskusi so pokazali, da ta vrsta plesni ohranja natančnost ravni mikrometra tudi po masni proizvodnji 500000 kosov, s 60 -odstotno zmanjšanje frekvence vzdrževanja in 34% znižanjem skupnih stroškov, hkrati pa prinaša bolj stabilno kakovost.
3. Funkcionalna integracija sestavljenega žigosanja
V polju Metal Die - igranje so strategije funkcionalne integracije pokazale osupljiv potencial za zmanjšanje stroškov. S sprostitvijo osnutka kota od 0,5 stopinj do 1,2 stopinj in prilagajanjem postavitve armaturnih reber se je čas obdelave določene motorične končne kalupe zmanjšal za 35%, stroški posameznega niza kalupov pa so se neposredno zmanjšali za 20%. V kombinaciji s tehnologijo površinske obdelave je tekstura videza dejansko izboljšana. Ta modrost "umika kot napredek" se prebije skozi okore natančne proizvodnje, hkrati pa zagotavlja funkcionalnost.
3, uporaba materiala: od "visok - končni odpad" do "natančno ujemanje"
1. prostor za zmanjšanje stroškov za nadomeščanje materiala
Izbira materiala neposredno vpliva na 30% - 50% stroškov plesni. Za kratkoročne preskusne proizvodne projekte lahko uporaba P20 jeklenega in površinskega nitridiranja namesto H13 jekla zmanjša stroške za 40% in doseže potrebno življenjsko dobo; Pri proizvodnji prozornih delov NAK80 predhodno utrjeno zrcalno jeklo odpravlja postopek toplotne obdelave in skrajša čas obdelave za 20%. Določena elektronska tovarna dodatne opreme je poenostavila prvotno zasnovo štirih točk stranskega jedra v 2 do analize DFM in neposredno znižala stroške obdelave plesni za 25%.
2. Stratenska strategija jekla
Pri razvoju velikih - lestvic lahko uporaba večplastnega jekla doseže ravnovesje med stroški in zmogljivostmi. Določena kalup za odbijače z avtomobilom sprejme kombinirano shemo "718H za jedro/votlino+SKD16 za obrabo - odporni deli+P20 za ne kritične dele", ki zagotavlja kakovost kalupa in prihrani 28% jeklenih stroškov. Modrost uporabe dobrega jekla na rezalnem robu postaja nov standard za materialne aplikacije v industriji.
3. Povečana vrednost učinkovitosti površinske obdelave
Tehnologija površinskega zdravljenja je pomembno sredstvo za izboljšanje stroškov - učinkovitosti kalupov. Določeno podjetje za medicinsko plesni je povečalo življenjsko dobo plesni s 300000 -krat na 800000 -krat in z uporabo zdravljenja s TD (difuzijsko prevleko) na zlahka obrabljenih delih zmanjšalo stroške enojnega injiciranja za 60%. Uporaba te tehnologije "štiri ali dve udarci tisoč funtov" dokazuje strateško vrednost površinske obdelave pri nadzoru stroškov.
