Kakšne so pomanjkljivosti majhne proizvodnje vbrizganih delov?

1, vprašanja stroškovne učinkovitosti
Pomembna pomanjkljivost majhne proizvodnje vbrizganih delov je nizko stroškovno učinkovitost. Prvič, kalupi so jedro oblikovanja injiciranja, njihovi stroški oblikovanja in proizvodnje pa so visoki. Pri množični proizvodnji lahko stroške plesni delite z množično proizvodnjo in s tem zmanjšajo stroške na enoto. Vendar pa se bo v majhni proizvodnji delež stroškov plesni in skupnimi stroški znatno povečal, kar bo povzročilo večje stroške za vsak izdelek. Poleg tega so fiksni stroški, kot so materialni odpadki, amortizacija opreme in stroški dela med postopkom oblikovanja injiciranja, še posebej vidni pri proizvodnji manjšega obsega, kar še povečuje stroške na enoto.
2, omejena učinkovitost proizvodnje
Sam postopek oblikovanja vbrizgavanja ima značilnosti visoke učinkovitosti in avtomatizacije, vendar v majhni proizvodnji te prednosti morda ne bo v celoti izkoriščena. Zaradi majhnih proizvodnih serij bodo morda morali stroji za oblikovanje vbrizgavanja pogosto zamenjati kalupe ali prilagoditi proizvodne parametre, kar ima za posledico zmanjšanje učinkovitosti proizvodnje. Poleg tega sta čas, ki spreminja čas plesni in čas odpravljanja napak v proizvodnji majhne lestvice, razmeroma dolga, kar še dodatno vpliva na skupno učinkovitost proizvodnje. Ta omejitev učinkovitosti proizvodnje ne povečuje le stroškov proizvodnje, ampak lahko vpliva tudi na cikle dostave in zmanjšuje zadovoljstvo strank.
3, povečana težava pri nadzoru kakovosti
Nadzor kakovosti je tudi pomemben izziv pri majhni proizvodnji vbrizganih delov. Zaradi majhnih proizvodnih serij in omejenih količin izdelka učinkovito pregledovanje vzorčenja morda ni mogoč, s čimer se poveča kakovostna tveganja. Poleg tega lahko prilagoditve parametrov procesa in obraba plesni v majhni proizvodnji privedejo tudi do nestabilne kakovosti izdelka. Povečanje težavnosti nadzora kakovosti ne vpliva samo na kakovost izdelka, ampak lahko tudi sproži pritožbe strank in tveganje za vračanje, kar še poveča obratovalne stroške in tveganja podjetja.
4, težave pri oblikovanju in proizvodnji plesni
Zahteve za oblikovanje in proizvodnjo plesni so razmeroma visoke za majhno proizvodnjo vbrizganih delov. Zaradi majhnih proizvodnih serij bo morda treba kalupe pogosto zamenjati ali nastaviti, kar zahteva oblikovanje plesni, da ima visoko prilagodljivost in nastavljivost. Vendar ta prilagodljivost in prilagodljivost pogosto povečujeta kompleksnost oblikovanja plesni in proizvodnih stroškov. Poleg tega sta lahko pogostejša tudi obraba plesni in poškodbe v majhni proizvodnji, kar zahteva hitrejše cikle popravila in nadomeščanja plesni, kar še poveča stroške vzdrževanja plesni in tveganja za prekinitev proizvodnje.
5, omejena prilagodljivost na trgu
Majhna proizvodnja vbrizganih delov ima tudi določene omejitve glede na prilagodljivost na trgu. Zaradi majhnih proizvodnih serij se podjetja morda ne bodo mogla hitro odzvati na spremembe na trgu ali spremembe povpraševanja strank. Ko se povpraševanje na trgu spremeni, bodo morda morale podjetja preoblikovati in izdelovati kalupe, da se prilagodijo novim specifikacijam ali zahtevam izdelka. Vendar pa lahko ta postopek preoblikovanja in proizvodnih kalupov zahteva daljši čas in višji stroški, s čimer se omeji tržna prilagodljivost in konkurenčnost podjetja.
6, druga potencialna vprašanja
Poleg zgoraj omenjenih glavnih pomanjkljivosti se lahko majhna proizvodnja vbrizganih delov sooči tudi z drugimi potencialnimi vprašanji. Na primer, zaradi majhnih proizvodnih serij lahko podjetja težko dosežejo ekonomijo obsega, kar ima za posledico relativno visoke fiksne stroške, kot so stroški javnosti in logistike. Poleg tega je lahko tudi stopnja uporabe opreme v majhni proizvodnji nizka, kar vodi do povečane amortizacije opreme in stroškov v prostem teku. Ta vprašanja bodo še povečala obratovalne stroške in tveganja podjetja.