Kaj je postopek iztiskanja?

1, Osnovno načelo iztiskanja
Osnovno načelo ekstruzijskega oblikovanja je, da kovinski ali plastični surovec položite v votlino kalupa in ga z močnim pritiskom potisnete iz odprtine kalupa. Med tem postopkom je gredica podvržena kompleksni plastični deformaciji, pri čemer na koncu nastanejo izdelki s posebnimi oblikami in velikostmi. Tehnologija ekstruzijskega oblikovanja ima prednosti visoke proizvodne učinkovitosti, visoke natančnosti izdelka in visoke stopnje izkoriščenosti materiala, zato se pogosto uporablja v industrijski proizvodnji.
2, Klasifikacija iztiskanja
Glede na različne procesne pogoje lahko iztiskanje razdelimo na hladno iztiskanje, toplo iztiskanje in vroče iztiskanje.
Hladno iztiskanje: izvaja se pri sobni temperaturi, primerno za kovinske materiale z dobro plastičnostjo, kot so aluminijeve zlitine, bakrove zlitine itd. Hladno iztiskanje lahko doseže visoko natančnost izdelka in kakovost površine, vendar zahteva veliko silo iztiskanja.
Toplo iztiskanje: Izvede se po segrevanju materiala na določeno temperaturo (pod temperaturo rekristalizacije), kar lahko zmanjša silo iztiskanja in izboljša plastičnost materiala. Primeren je za nekatere materiale, ki jih je težko hladno iztisniti.
Vroče iztiskanje: Izvede se, ko se material segreje nad temperaturo rekristalizacije, pri kateri ima material najboljšo plastičnost in je zahtevana sila iztiskanja minimalna. Vendar sta lahko natančnost in kakovost površine izdelka nekoliko slabši od hladnega in toplega iztiskanja.
Pri predelavi plastike je ekstruzijsko oblikovanje, znano tudi kot ekstruzijsko oblikovanje, metoda oblikovanja, ki uporablja učinek ekstrudiranja vijakov ali batov, da se stopljeni polimerni material pod pritiskom potisne skozi matrico, da se oblikuje neprekinjen profil s konstantnim prečnim prerezom.
3, Področja uporabe ekstruzijskega oblikovanja
Postopek ekstrudiranja se pogosto uporablja v različnih industrijah, zlasti na področju avtomobilov, elektronike, gradbeništva in vesoljske industrije.
Avtomobilska industrija: Ekstrudiranje se uporablja za izdelavo karoserijskih struktur, vrat, koles in delov motorja. Te komponente zahtevajo visoko trdnost in majhno težo, ekstrudiranje pa lahko izpolni te zahteve.
Elektronska industrija: iztiskanje se uporablja pri izdelavi hladilnih teles, ohišij, konektorjev itd. Te komponente zahtevajo visoko natančnost in dobro kakovost površine, iztiskanje pa lahko zagotovi dobro zmogljivost obdelave in nadzor dimenzij.
Gradbena industrija: ekstrudiranje se običajno uporablja za izdelavo vrat, oken, balkonov, stopnic itd. iz aluminijeve zlitine. Te komponente zahtevajo odpornost proti koroziji, lahkost in ekstrudiranje za zagotavljanje visokokakovostnih izdelkov iz aluminijeve zlitine.
Na področju letalstva se ekstrudiranje uporablja za izdelavo strukturnih komponent in delov za letala, rakete in druga vesoljska vozila. Te komponente zahtevajo visoko trdnost in majhno težo, ekstrudiranje pa lahko izpolni te zahtevne zahteve.
4, Potek procesa ekstrudiranja
Potek procesa ekstruzijskega oblikovanja vključuje več korakov, kot so priprava surovin, predgretje, ekstrudiranje, hlajenje in nadaljnja obdelava.
Priprava surovin: Izberite materiale, ki izpolnjujejo zahteve, in opravite stroge preglede in preglede. Kakovost surovin neposredno vpliva na delovanje in kakovost izdelkov.
Predgretje: segrevanje surovin na določeno temperaturo, da se poveča njihova plastičnost in zmanjša odpornost proti deformacijam. Temperaturo predgretja, čas in metodo je treba razumno izbrati in nadzorovati glede na specifično vrsto surovin in zahteve glede izdelka.
Ekstruzijsko oblikovanje: Pod delovanjem ekstruderja se predhodno segrete surovine iztisnejo skozi kalup, da se oblikujejo izdelki s posebnimi oblikami in velikostmi. Med postopkom iztiskanja je treba strogo nadzorovati hitrost iztiskanja, tlak in temperaturo, da zagotovimo kakovost oblikovanja in gladkost površine izdelka.
Hlajenje: Ekstrudirani izdelek mora biti podvržen hlajenju, da se stabilizira njegova notranja struktura in zmogljivost. Metode hlajenja običajno vključujejo naravno hlajenje in umetno hlajenje, posebno metodo pa je treba izbrati glede na materialne in strukturne značilnosti izdelka.
Naknadna obdelava: izdelki, oblikovani z ekstrudiranjem, običajno zahtevajo naknadno obdelavo, kot je rezanje, vrtanje, brušenje itd., da izpolnijo posebne zahteve. Nadaljnja predelava mora biti previdna, da se prepreči vpliv na splošno kakovost in učinkovitost izdelka zaradi predelave.
5, Prednosti in slabosti ekstruzijskega oblikovanja
prednost:
Učinkovito: Ekstruzijsko oblikovanje je kontinuirana metoda obdelave z visoko proizvodno učinkovitostjo.
Visoka natančnost: z ekstrudiranjem lahko pridobimo izdelke visoke natančnosti, ki izpolnjujejo različne zahteve glede natančnosti.
Visoka stopnja izkoriščenosti materiala: Ekstruzijsko oblikovanje lahko v celoti izkoristi surovine in zmanjša izgube odpadkov.
Visoka prilagodljivost: različne oblike in specifikacije profilov je mogoče izdelati na eni napravi z menjavo kalupa.
Slabosti:
Velika izguba plesni: Pri kontinuirani ekstruzijski proizvodnji je izguba plesni znatna, materiali za kalupe in proizvodni stroški pa so visoki.
Visoka težavnost procesa: potrebno je obvladati ustrezne parametre, kot so temperatura, tlak in hitrost, sicer lahko zlahka povzroči površinske in notranje napake delov.
Neenakomerne organizacijske lastnosti izdelka: Med postopkom iztiskanja je stopnja deformacije notranje in zunanje plasti ter sprednjega in zadnjega dela materiala neenakomerna, zaradi česar je težko doseči enotne in dosledne organizacijske lastnosti.