Katera je najpogostejša vrsta stiskanja?

1, Pozitivna kompresija
Ekstrudiranje naprej, znano tudi kot direktno ekstrudiranje, je najbolj osnovna in pogosto uporabljena vrsta ekstrudiranja. Med postopkom iztiskanja naprej je kovinska gredica nameščena v ekstruzijski valj in potisk ekstruzijske palice deluje na en konec gredice, zaradi česar izteče iz drugega konca kalupa in oblikuje želeno obliko. izdelek. Značilnost iztiskanja naprej je, da je med postopkom iztiskanja smer toka kovine enaka smeri gibanja palice za iztiskanje, zato je sila iztiskanja razmeroma visoka, tok kovine pa je relativno enakomeren.
Ekstrudiranje naprej se pogosto uporablja pri proizvodnji cevi iz neželeznih kovin, palic, profilov itd. Na primer, ekstrudirani izdelki iz neželeznih kovin, kot so aluminijeve zlitine in bakrove zlitine, kot so okvirji vrat in oken, stebri, cevovodi , itd., večinoma uporabljajo tehnologijo ekstrudiranja naprej. Poleg tega je ekstrudiranje naprej primerno tudi za nekatere zlitine, ki jih je težko iztisniti, in kovine z visoko viskoznostjo, kot je baker.
Vendar pa obstajajo tudi nekatere omejitve glede stiskanja naprej. Na primer, zaradi velike sile stiskanja obstajajo višje zahteve za opremo; Hkrati bo med perforacijo velika količina ostankov perforacije, kar bo povzročilo zmanjšanje izkoristka kovinskih izdelkov.
2, Povratno stiskanje
Za povratno ekstruzijo, nasprotno ekstruziji naprej, je značilno, da je smer toka kovine nasprotna smeri gibanja ekstruzijske palice. Med postopkom obratnega iztiskanja ekstruzijska palica deluje na en konec kalupa, kar povzroči, da kovinska gredica teče ven v nasprotni smeri od drugega konca kalupa. Zaradi nasprotne smeri toka kovine in sile iztiskanja je sila iztiskanja razmeroma majhna in tok kovine je bolj enakomeren.
Povratno iztiskanje je še posebej primerno za kovine s slabo plastičnostjo, kot so magnezijeve zlitine, titanove zlitine itd. Te kovine so nagnjene k pokanju zaradi neenakomerne deformacije med iztiskanjem naprej, medtem ko je pri obratnem iztiskanju verjetnost pokanja močno zmanjšana zaradi bolj enakomeren pretok kovine.
Poleg tega ima obratno ekstrudiranje tudi prednosti visoke proizvodne učinkovitosti in majhne izgube plesni. Vendar povratno iztiskanje zahteva tudi visoke zahteve glede opreme in zaradi nasprotne smeri toka kovine in sile iztiskanja lahko v nekaterih primerih povzroči nižjo kakovost površine izdelka v primerjavi z iztiskanjem naprej.
3, Bočna kompresija
Bočna kompresija, znana tudi kot horizontalna kompresija, je posebna vrsta kompresije. Med postopkom stranskega iztiskanja je kovinska gredica postavljena v vodoravni ekstruzijski valj in potisk ekstruzijske palice deluje na eni strani gredice, kar povzroči, da izteče iz druge strani kalupa. Značilnost stranskega stiskanja je, da lahko proizvede nekatere posebne oblike izdelkov, kot so profili.
Bočno stiskanje ima razmeroma malo uporab na področju obdelave kovin, vendar ima edinstvene prednosti na določenih specifičnih področjih. Na primer, na področju letalstva je treba nekatere dele posebnih oblik pogosto izdelati s stranskim iztiskanjem. Poleg tega se lahko stransko stiskanje uporablja tudi za izdelavo nekaterih zapletenih oblik cevi in ​​profilov, kot so avtomobilski izpušni sistemi, kanali za klimatske naprave itd.
Vendar ima bočna kompresija tudi nekaj omejitev. Na primer, zaradi kota med smerjo toka kovine in smerjo sile iztiskanja med postopkom iztiskanja tok kovine ni tako enakomeren kot pri iztiskanju naprej in nazaj; Hkrati bočno stiskanje zahteva visoke zahteve glede opreme in relativno nizko proizvodno učinkovitost.
4, Neprekinjeno stiskanje
Neprekinjeno iztiskanje je učinkovita tehnologija iztiskanja. Med postopkom neprekinjenega iztiskanja se kovinska gredica neprekinjeno dovaja v iztiskovalni valj in neprekinjeno teče ven skozi kalup, da se oblikuje izdelek. Značilnost neprekinjenega iztiskanja je, da lahko doseže neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
Kontinuirano ekstrudiranje se pogosto uporablja pri proizvodnji profilov, cevi, žic in drugih barvnih kovin. Na primer, vratni in okenski okvirji iz aluminijeve zlitine, drogovi, cevovodi itd. večinoma uporabljajo tehnologijo neprekinjenega iztiskanja. Poleg tega je kontinuirno iztiskanje primerno tudi za nekatere visoko plastične in zlahka deformabilne kovine, kot so bakrove zlitine.
Prednosti neprekinjenega iztiskanja vključujejo visoko učinkovitost proizvodnje, stabilno kakovost izdelka in nizko izgubo plesni. Vendar ima neprekinjeno stiskanje tudi nekaj omejitev. Na primer, zaradi hitrega pretoka kovine med postopkom iztiskanja so visoke zahteve glede dimenzijske natančnosti in kakovosti površine izdelka; Hkrati zahteva neprekinjeno ekstrudiranje tudi visoke zahteve glede opreme, stroški vzdrževanja opreme pa so relativno visoki.