1, Revolucija materialov: preskok od nafte na bioban
Tradicionalni kalupi za vbrizgavanje se zanašajo na plastiko na nafti, kot sta ABS in PC, ki se dolgo soočajo z okoljskimi polemikami zaradi svoje nepravilnosti. Trenutno pa industrija plesni promovira ekološko nadgradnjo elektronskih izdelkov s pomočjo tehnologije za prilagajanje materiala
Uporaba bioloških materialov: biološka plastika, ki jo predstavlja polilaktična kislina (PLA), se uporabljajo za doseganje velike - lestvice Proizvodnja komponent, kot so ohišje mobilnih telefonov in polnilci z vbrizgavanjem. Projekt EU Multimold je optimiziral zasnovo kalupov pretoka plesni, da bi zagotovil, da lahko PLA material ohrani tekočnost pri 180 stopinjah in uspešno proizvaja biorazgradljiv primer pametne ure s 62 -odstotnim zmanjšanjem emisij ogljika v primerjavi s tradicionalno plastiko.
Recikliran sistem recikliranja plastike: Kot odgovor na hitro nadgradnjo potrošniške elektronike so podjetja plesni razvila zelo združljive procese oblikovanja injiciranja za reciklirane materiale. Na primer, določeno podjetje je izboljšalo hitrost polnjenja reciklirane zlitine PC/ABS v kalupu na 98% s pomočjo tehnologije zdravljenja s površinsko prevleko. Moč proizvedene prenosne lupine je dosegla 95% novega standarda izdelka, stroški posameznega kosa pa so zmanjšali za 23%.
Preboj v materialih z nizkim HOS: Da bi rešili problem škodljivih emisij plina v tradicionalnih procesih oblikovanja plastike, so se pojavili novi materiali z nizko hlapno organsko spojino (VOC). Določena tovarna plesni je optimizirala zasnovo izpušnega sistema plesni in ga kombinirala s spremenjenimi materiali PP, da bi zmanjšala koncentracijo HOS v delavnici za vbrizgavanje z 120 mg/m ³ na 25 mg/m ³, pri čemer ustrezajo standardom industrijskih emisij EU.
2, inovacija procesa: natančen nadzor nad varstvom energije in zmanjšanje emisij
Okoljska učinkovitost injekcijskih kalupov se ne odraža le pri izbiri materiala, ampak tudi pri natančnem nadzoru celotnega proizvodnega procesa:
Ultra učinkovit hladilni sistem: plesen sprejme konformno zasnovo vodne poti, ki lahko poveča učinkovitost hlajenja za 40%. Kot primer je v okvirju mobilnega telefona spiralni vodni poti, ki se proizvajajo s tehnologijo 3D tiskanja, skrajšala cikel oblikovanja s 45 sekund na 28 sekund, letna poraba energije enega samega vbrizgavanja pa lahko doseže 120000 kWh, kar je enakovredno zmanjšanju emisij ogljikovega dioksida s 76 tonami.
Tehnologija brizganja z nizkim tlakom: Pri proizvodnji podatkovnih kabelskih čepov nizki - postopek oblikovanja tlaka vbrizga vroče talino v kalup s tlakom 0,5 - 2MPA, ki prihrani 35% energije v primerjavi s tradicionalnim molinjem vbrizgavanja z visokim pritiskom. Po sprejetju te tehnologije se je stopnja napake v določenem podjetju znižala z 8% na 1,2%, zaradi zmanjšanja uporabe tesnjenja lepila pa so se stroški posamezne enote znižali za 0,3 juana in prihranili več kot 2 milijona juanov v materialnih stroških letno.
Mikro penasti injekcijski preboj: kot odgovor na povpraševanje po lahkih elektronskih napravah tehnologija mikro penjenja doseže zmanjšanje teže in ravnovesje moči z oblikovanjem nanoskalnih mehurčkov v plastiki. Po sprejetju te tehnologije za kalup z lupino določenega tabličnega računalnika se je teža izdelka zmanjšala za 22%, medtem ko se je odpornost na udarce izboljšala za 15%. Poleg tega so se zaradi zmanjšanja uporabe surovin emisije ogljika na enoto zmanjšale za 18%.
3, Inteligentna nadgradnja: Zelena proizvodnja, ki temelji na podatkih
Vključevanje interneta stvari in umetne inteligence je postalo vbrizgavanje temeljnih vozlišč inteligentnih in okolju prijaznih tovarn
Spremljanje porabe energije v realnem času: velika tovarna plesni, nameščena pametne števce na 200 injekcijskih strojev. Z analizo algoritma AI je bilo ugotovljeno, da 30% energetskih odpadkov izvira iz neučinkovitega prostega časa v fazi predgrevanja plesni. Ko sistem samodejno optimizira predgrevalno krivuljo, lahko ena sama naprava prihrani 15 kWh električne energije na dan in zmanjša emisije ogljikovega dioksida za 29 ton na leto.
Napovedni vzdrževalni sistem: Z vgradnjo temperaturnih in tlačnih senzorjev v kalup in združevanjem z modeli strojnega učenja lahko napovedujemo okvare plesni 72 ur vnaprej. Potem ko je določeno podjetje uporabilo sistem, se je nepričakovani izpadi kalupov zmanjšali za 65%, količina nevarnih odpadkov, kot je mazanje odpadkov, ki nastane med vzdrževanjem, pa se je zmanjšala za 40%.
Digitalna dvojna optimizacija: Med razvojem okvirja AR očala so inženirji uporabili digitalno dvojno tehnologijo za simulacijo kombinacij 5000 procesnih parametrov in na koncu določili optimalno rešitev: temperatura plesni 85 stopinj, hitrost vbrizgavanja 120 mm/s in čas zadrževanja 8 sekund. Ta rešitev zmanjšuje osnovo izdelka z 0,3 mm na 0,08 mm in zmanjša število preskusov plesni z 12 na 3, kar znatno zmanjša porabo materiala in energije.
4, Krožna ekonomija: zaprta zanka od zasnove do recikliranja
Okoljska vrednost kalupov vbrizgavanja sega do konca življenjskega cikla izdelka:
Modularna zasnova: Določen prenosnik plesen sprejme stik na povezavi, ki skrajša čas razstavljanja lupine s 15 minut na 2 minute in poveča stopnjo recikliranja plastike s 72% na 91%. Ta zasnova je bila uporabljena za 5 milijonov naprav po vsem svetu, kar je letno zmanjšalo več kot 2000 ton elektronskih odlagališč odpadkov.
Združljivost recikliranja kemikalij: določeno podjetje je razvilo ločljivo strukturo plesni za več - kompozitne materiale, ki jih je težko obdelati s tradicionalnim mehanskim recikliranjem. Kot primer, če vzamemo pas pametne ure, kalup doseže natančno ločevanje plasti TPU in PC prek posebnega drsnega mehanizma, kar ima za posledico čistost recikliranja nad 95% za oba materiala, pri čemer izpolnjuje standarde za reciklirane materiale, ki se uporabljajo v visokih - končnih elektronskih izdelkih.
Sledenje ogljikovega odtisa: tovarna plesni vzpostavlja bazo podatkov o življenjskem ciklu izdelka za beleženje emisij ogljika na vsaki stopnji od nabave surovin do recikliranja in predelave. Podatki kažejo, da se emisije ogljika v življenjskem ciklu polnilnikov mobilnih telefonov, proizvedenih z optimizirano tehnologijo plesni, zmanjšajo za 41% v primerjavi s tradicionalnimi izdelki, s stopnjo prispevka za zmanjšanje emisij proizvodnje pa 68%.
